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材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 | 工作溫度 | 常溫 |
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公稱通徑 | 10-800mm | 加工定制 | 是 |
類型 | 二通式 | 連接形式 | 法蘭 |
零部件及配件 | 定位器 | 流動方向 | 單向 |
密封形式 | 軟密封式 | 驅動方式 | 氣動 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 形態 | 球式 |
壓力環境 | 常壓 |
本實用新型涉及閥門技術領域,適用于石油、化工、醫藥、化肥、食品、造紙、環保等行業,介質為強酸、強堿、氧化性、還原性等強腐蝕性流體的管路上,對其所在的管路中的介質起著切斷和流通的重要作用,金屬閥體內襯氟塑料,金屬閥體,與介質接觸面襯氟塑料,既有金屬的強度、又有氟塑料的耐腐蝕能力。進入二十一世紀以來,世界石化工業逐漸向中國轉移,中國已成為世界石化產品生產大國,原油加工能力和乙烯生產能力現居全*二位和第三位,而且還在進一步增大,而我國石化設備依靠進口,一些重要工序上的特種閥門也得進口。進口閥門不但價格昂貴,而且維修時進行更換極不方便。因此,立足自主創新,研發閥門,實行以國代進是我國閥門行業義不容辭的責任。
襯氟塑料閥門在上世紀七十年代開始研發,由于閥門結構的特殊性,襯氟塑料閥門主要集中在蝶閥和球閥幾種結構簡單品種上,還不能適應石化管道強酸、強堿、溶劑類介質。后來發明了哈氏合金、蒙乃爾合金、鎳基合金,解決了石化特殊管道輸送難題,但這些合金中含有大量的Ni、Cr、Nb、Ti等貴金屬。加上資源有限、價格昂貴,氟塑料襯里閥門就成為了貴重金屬閥門理想的頂替物。襯里閥門是現代科學技術發展的產物。本實用新型襯氟球閥,工作時由手柄帶動球體體做90°范圍的旋轉,用來連通或截斷管道中的介質。由于氟塑料襯里球閥在某些特殊的工況中,使用中存在很多不足,其閥體結構上有很多地方需要改進。
氣動襯氟球閥是為各種強腐蝕性介質管路的自動啟閉控制而設計的,廣泛適用于石油、化工、染化、制酸制堿等行業,是目前防腐閥門設備的選擇之一。 Q641F46系列氣動襯氟調節球閥采用氟塑料襯里,殼體采用熔模精密鑄造,強度高、外觀光潔,與液體接觸部分全部為氟塑料,因此可在-20℃~150℃范圍內使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線工作。可分為對分二片式和三片式兩種結構型式,除具有的流體阻力小,啟閉速度快,結構簡單外,采用FEP襯里層的球閥,具有*的化學穩定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟”,以外其它任何強腐蝕性質。采用全通徑、浮動球結構,閥門可在整個壓力范圍內進行無泄漏關閉,更便于管路系統的通球掃線和管路維護。啟閉件球件與閥桿鑄(鍛)為一體,杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內的可能性,從根本上保證了工程中的使用安全性。結構緊湊合理,閥體內腔空間小,減小了介質滯留,另外,特殊的模壓工藝,使密封面致密度良好,加之人字環形PTFE填料組合,使閥門達到零泄漏。襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件,球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉以實現閥門開啟和關閉。采用特殊的模壓工藝,使密封面致密良好,加之V型PTFE填料組合使閥門達到零泄漏;球體與閥桿鑄為一體,杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內的可能性,根本保證使用中的安全性;采用全塑料襯里工藝,耐介質的強腐蝕。
襯氟O型球閥結構特點:
襯氟球閥門結構為全通徑浮動球式(二段式)和全通徑固定球式(三段式),主要用于截斷或接通管路中的腐蝕性介質,并可用于流體的調節與控制,與其它閥類相比,有如下特點:
1、流體阻力小,襯里球閥內壁光滑,流道通暢是所有閥類中流體阻力小的一種。
2、開關迅速、方便,只需將球體旋轉90°,便完成和關閉動作。
3、采用特殊模壓工藝,將襯里材料襯于閥門殼體內壁,能耐強酸、強堿介質的腐蝕。襯里球面與PTFE閥座組合,密封性好,達到了零泄漏。
4、可配置氣動、電動、液動等多種驅動裝置,實現遠距離控制和自動化操作。
5、球體與閥桿融為一體,消除了轉動角差,杜絕了因壓力變化引起閥桿沖出體外的危險,保證了使用的安全性、可靠性。
技術實現要素:
本實用新型要解決的技術問題是:為了解決上述背景技術中的現有技術存在的問題,提供一種能耐強酸、強堿類介質,密封性能好的,能有效的減少介質通過閥門時流阻的新型襯氟球閥。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種新型襯氟球閥,包括中間設置有圓孔的球體,所述的球體上端設置有手柄、填料箱和填料箱上的壓蓋,所述的球體的左右兩端分別設置有均帶有圓孔的左短閥體和右閥體,所述的左短閥體和右閥體的對外面上均設置有法蘭密封面,所述的左短閥體和右閥體的對接面上均設置有閥座密封圈,兩閥座密封圈夾住所述球體對管道進行內部密封,所述的左短閥體的高度小于右閥體的高度,所述的左短閥體的端面設置有大倒角,所述的球體的中間圓孔與所述左短閥體和右閥體的內部圓孔接通時,管道內介質流通,所述的球體轉動90度,球體兩側的球形密封圈與所述閥座密封圈接觸,管道內介質斷開。
由于本閥門安裝時為垂直安裝于反應釜底部,短閥體部份與反應釜連接。原襯氟閥門閥體結構長,沉積在閥體內腔中的介質多,底部的介質會因為無法攪拌均勻而產生結晶體,從而影響后面的工藝。這一改進設計使沉積在閥體內腔中的的介質少了很多,而且端面大倒角,使閥門底部的介質也得到了攪拌,從而解決了無法攪拌均勻而產生結晶體的問題。
進一步地,本實用新型所述的左短閥體其法蘭和法蘭密封面的長度和面積均大于所述右閥體上的法蘭和法蘭密封面的長度和面積,將原來的小平面密封面改變為現在的大平面密封面。由于密封面的加寬,更有效的解決法蘭密封面泄漏的問題,保證了法蘭端面的密封零泄漏;
進一步地,本實用新型所述的球體和手柄為一體結構,消除了轉動角差,杜絕了因壓力變化引起閥桿沖出體外的危險,保證了使用的安全性、可靠性;
進一步地,本實用新型所述的球閥由聚全氟乙丙烯塑料模壓制成,氟塑料是近年來發展的新材料,具有優良的耐腐蝕性,幾乎能抵抗所有化學介質,包括濃硝酸和王水的腐蝕,能在180℃以下溫度使用,還具有自潤滑性、電絕緣性、抗蠕變性和不粘性,能滿足特殊工況的要求,模壓工藝將聚全氟乙丙烯塑料(FEP)襯入鑄鋼閥體內。先將一定量的粒狀氟塑料放入成型的模腔中,然后閉合,放在加熱爐內加熱到一定溫度。在壓力作用下熔融流動,緩慢充滿整個型腔而取得型腔所設計的形狀。隨著氟塑料化學反應程度的增加,模子在冷卻水的降溫下,熔體逐漸失去流動性變成固體,經冷卻到一定溫度打開模具,而成為成品,從而完成模壓過程。
閥體及內件
閥體形式 | 兩段式鑄造閥體(內襯四氟) |
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公稱通徑 | DN15~DN400 |
公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0 MPa;ANSI 150、300LB ;JIS 10、20、30K |
法蘭標準 | GB、JB、HG、JIS、ANSI、DIN |
連接形式 | 法蘭式 |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
適用溫度 | -40~+180℃ |
球體形式 | "O"型全襯氟球體 |
流量特性 | 近似快開特性 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等 |
主要零件及材料
閥體 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼 |
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閥芯 | 不銹鋼+聚四氟依稀(F46) |
閥座 | 聚四氟依稀(F46) |
閥桿 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨、聚四氟依稀 |
支架 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼 |
聯軸器 | 25、35、45 |
主要性能指標
試驗壓力(MPa) | 公稱壓力(MPa) | 壓力級(class) | JIS(K) | |||||||
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1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
強度試驗 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | 2.4 | 3.8 |
密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 2.2 | 5.5 | 12.1 | 1.5 | 2.8 |
氣密試驗 | 0.4~0.7MPa |
Q641F46型氣動襯氟球閥主要連接尺寸
公稱通徑 | L | D | D1 | D2 | b | Z-¢d | H | H1 | A | 重量(kg) |
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15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-¢14 | 150 | 54 | 177 | 7 |
20 | 130 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-¢14 | 150 | 7.8 | ||
25 | 140 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-¢14 | 174 | 11 | ||
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-¢18 | 174 | 80 | 216 | 15 |
40 | 165 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-¢18 | 208 | 22 | ||
50 | 203 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-¢18 | 237 | 31 | ||
65 | 222 | 180 | 145 | 120 | 20 | 4-¢18 | 285 | 36 | ||
80 | 241 | 195 | 160 | 135 | 22 | 4-¢18 | 302 | 51 | ||
100 | 305 | 215 | 180 | 155 | 22 | 8-¢18 | 324 | 125 | 290 | 84 |
125 | 356 | 145 | 210 | 185 | 24 | 8-¢18 | 450 | 110 | ||
150 | 394 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-¢23 | 480 | 150 | ||
200 | 457 | 335 | 295 | 265 | 26 | 8-¢23 | 526 | 230 |
保管、保養、安裝和使用
5.1閥門應存放在干燥,通風的室內,閥門通道兩端應堵塞。
5.2存放的閥門應定期檢查,清除污物。應特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。
5.3安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。
5.4安裝前應檢查閥門通道和密封面,如有污垢,應使用清潔布擦拭干凈。
5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應確保填料的密封性,同時不應妨礙閥桿的轉動。
5.6安裝后系統或管路試壓時,閥門必須處于全開位置。
5.7使用中應將球體全開或關閉,不應將球體部分開啟做調節流量用。
5.8手動閥門在開啟或關閉操作時,應使用手柄開、關,不得借用輔助杠桿或其它工具。
5.9閥門使用應定期檢查,檢查密封面有無磨損及墊片填料。若損壞失效,應及時修理或更換。
5.10電動、氣動閥門的傳動裝置,其保管、保養、安裝和使用,請見“閥門氣動裝置使用說明書”。
本實用新型的有益效果是:本實用新型的新型襯氟球閥解決了傳統技術中存在的種種問題,對傳統球閥的結構進行了多處改進,使其各方面性能更好,另外本實用新型結構合理,制造成本低,非常實用。以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示,通過上述的說明內容,相關工作人員*可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內,進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容,必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
可能發生的故障、原因及消除方法 見表1可能發生的故障、原因及消除方法
可能發生的故障 | 發生故障的原因 | 消除方法 |
填料滲漏 | 1.填料壓蓋未壓緊 2.填料因使用過久或保存不妥而失效 | 1.均勻地擰緊螺母,將填料壓緊 2.更換填料 |
密封面間滲漏 | 1.密封面有污雜物附著 2.密封面損壞 | 1.將污雜物清除干凈 2.重新加工修整或更換 |
閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1.連接螺栓緊固不均勻 2.法蘭密封面損壞 3.墊片破裂或失效 | 1.均勻擰緊 2.重新修整 3.更換新墊片 |
手柄轉動不靈活或 球體不能啟閉 | 1.填料壓得太緊 2.填料壓板,壓套裝置歪斜 | 1.適當旋松填料壓板上的螺母 2.校正填料壓板 |
氣動裝置故障 | 見“閥門氣動裝置說明書” |
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬球閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。
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