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材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 | 工作溫度 | 常溫 |
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加工定制 | 是 | 類型 | 直通式 |
連接形式 | 法蘭 | 零部件及配件 | 閥桿 |
流動方向 | 單向 | 密封形式 | 軟密封式 |
驅動方式 | 手動 | 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 |
形態 | 柱塞式 | 壓力環境 | 常壓 |
YZQ一用一備雙回路氣體減壓閥組 產品說明
本發明涉及氣體減壓閥組,包括截止閥,截止止回閥,減壓閥,過濾器,安全閥和壓力表,閥組由兩個以上減壓單元組成,每個減壓單元相互并聯連接;每個減壓單元的輸入端依次連接截止閥,過濾器,減壓閥,安全閥,截止止回閥和輸出端,減壓單元之間通過法蘭和無縫鋼管連接,閥組至少有一個減壓單元的輸入端和輸出端分別設有壓力表.雙回路調壓閥組、單回路調壓閥組集中供氣調壓穩壓配套設備,精選 不銹鋼管件制造。進氣和出氣為法蘭密封形式。調節輸出壓力平穩順暢 。管道整體焊接成型,并經除塵和脫脂處理。與低溫液體儲罐及氣化器配套使用。可安裝在室外或露天場地。醫用,實驗室,特種,氮氣,液化氣等工業氣體匯流排,充灌排,氣瓶集裝格。
相對于現有技術,本發明將幾個減壓單元通過法蘭和無縫鋼管相互并聯連接組成空氣減壓閥組,不僅結構緊湊,安裝方便,而且體積較小,安裝周期縮短,提高了工作效率和安裝質量.調壓裝置根據用戶提供的進出口壓力以及氣體流量進行設計,根據調壓方式可分為自力式和手動式,根據調壓管路程的數量可分為單路程和雙路。雙路手動式氣體減壓裝置產品概述:雙路氣體減壓裝置,由手動氣體減壓閥、安全閥、手動球閥、過濾器、旁路手動閥、壓力表等組成一套完善的減壓調壓系統。廣泛應用于石油、機械、深冷、電子、化工、電力、冶金、天然氣、食品等行業的調壓要求。
減壓閥的調壓范圍是指將調壓閥的調壓手輪從全松到全閉時,閥出口壓力的可調范圍。減壓閥的出口壓力范圍應該隨著調壓手輪的調節而平穩的上升或下降,不應該有突跳和遲滯現象。
(2)壓力穩定性
壓力穩定性是指出口壓力的振擺。對于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥,一般會要求壓力振擺值不超過±0.5Mpa;對于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥,壓力振擺值不超過±0.3Mpa。
(3)壓力偏移
壓力偏移是指出油口的調定壓力在規定時間內的偏移量。一般按1min計算,對采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的減壓閥,其壓力偏移值一般對應要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。
(4)進口壓力變化引起的出口壓力變化量
當減壓閥進口壓力變化時,必然對出口壓力產生影響,出口壓力的波動值越小,減壓閥的靜性能也越好。測試時,一般使被試減壓閥的進口壓力在比調壓范圍的低值高2MPa至公稱壓力的范圍內變化時,測量出口壓力的變化量。對于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的先導式減壓閥,一般規定,其壓力偏移值分別不超過0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。
(5)流量變化引起的出口壓力的變化量
當減壓閥的進口壓力恒定時,通過閥的流量變化往往引起出口壓力的變化,使出口壓力不能保持調定值。測試時,是被試減壓閥的進口壓力調為公稱壓力,出口壓力為調壓范圍的低值,當通過調壓閥的流量從零至公稱流量范圍內變化時,減壓閥出口的壓力變化量。
(6)外泄漏量
外泄漏量是指當減壓閥起到減壓作用時,每分鐘從泄油口流出的先導流量。其數值一般應該小于1.5~2.0L/min。測試時,是被試減壓閥的進口壓力調為公稱壓力,出口壓力為調壓范圍的低值,測得的泄油口流量即為外泄漏量。
(7)反向壓力損失
對于單向減壓閥,當反向通過公稱流量時,減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規定反向壓力損失應該小于0.4Mpa。
(8)動作可靠性
動作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復的升壓和卸荷中,動作應該正常并且沒有異常的聲音和振動。
6.2減壓閥的動態性能
減壓閥的動態性能反映的是其工況發生突變時二次壓力變化的過程,與溢流閥類似,通常也用時域特性進行評價。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓,通過液壓試驗系統和壓力傳感器及相關二次電氣儀表,即可得到升壓與卸荷時的瞬態特性曲線如圖a,整個動態響應過程是一個過渡過程,時域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩定性和準確性等,具體指示及意義如下:
出口壓力超調量△p是指過程中出口出峰值壓力和調定壓力之間的差值。出口壓力升壓時間t1指出口壓力由卸荷狀態時的壓力升至調定壓力時所需的時間;出口壓力升壓穩定時間t2指出口壓力升到調定壓力后至壓力穩定時所需的時間;出口壓力回升時間t3是指出口壓力由卸荷狀態時的壓力升至調定壓力穩定時所需的時間;升壓過程時間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態升壓至進口壓力達穩定時所需的時間;升壓動作時間t5是指發出電信號至進口壓力升壓到穩定時所需的時間;出口壓力卸荷時間t6指出口壓力由調定壓力狀態卸荷至卸荷壓力時所需的時間;卸荷過程時間t7指進口壓力由調定壓力狀態到出口壓力至卸荷壓力時所需的時間;卸荷動作時間t8指發出電信號使出口壓力到卸荷壓力時所需的時間。
一個性能優良的減壓閥的被控壓力(出口壓力)應該具有較小的壓力超調量,較小的壓力振蕩即達到穩態時較短的調整(穩定)時間。
雙路氣體減壓裝置主要性能參數:
產品名稱:雙路氣體減壓裝置
產品型號:ZH-15-50
公稱通徑:DN15-DN50
公稱壓力:PN1.6MPa~PN4.0MPa
連接方式:法蘭
法蘭標準:GB/T9113
閥門材料:不銹鋼、銅
管道材料:不銹鋼
適用介質:氮氣、氫氣、二氧化碳等工業氣體等
適用溫度:≤150℃
驅動方式:自動/手動
出口壓力:0.1-0.8MPa、0.8-1.6MPa
檢驗標準:GB/T12244
手動式調壓閥組分為氧氣調壓閥組,氮氣調壓閥組,氬 氣調壓閥組,二氧化碳調壓閥組,我們一般稱為調壓閥組,自立式調壓閥組,氣體減壓閥等等,根據工作方式不同,可分為手動式和自立式兩種1、氣體減壓閥組用途:本調壓閥組適用于輸送介質為氧氣、氮氣、氬氣的不銹鋼組合式調壓裝置。
2、氣體調壓閥組特點:
2.1 調壓裝置分為單路、雙路;自立式和手動式兩種。自立式調壓閥組利用被調介質自身的壓力變化來控制閥后壓力的恒壓或減壓,進而實現自動調節的一種穩壓設備;輸出介質壓力穩定,調節精度高,泄露量小等優點。
2.2 本調壓閥組的結構特點:主體材料采用不銹鋼材料使用壽命長且無其它損耗,無任何污染、密封性能好、可靠、無腐蝕性、維修、操作、極為簡便等特點。
YZQ一用一備雙回路氣體減壓閥組主要技術參數和性能指標:
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
*:殼體試驗不包括膜片、頂蓋
二、YK43F型先導活塞式氣體減壓閥流量系數(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
三、YK43F型先導活塞式氣體減壓閥主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* |
閥座 閥盤 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環 | 合金鑄鐵/對位聚苯* |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥 導閥彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F型號) | 橡膠/聚四氟乙稀 |
導閥體 導閥蓋 | 25/304* |
*:用于氧氣介質時的材料
四、YK43F型先導活塞式氣體減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 |
五、YK43F型先導活塞式氣體減壓閥外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | 855 | 495 |
六、YK43F型先導活塞式氣體減壓閥連接形式:
法蘭式:RF FM RJ
執行準備:JB79 GB9113 ANSI B16.5
在選購好減壓閥之后,咱們在運用之前要進行減壓閥的全面查看,為了在工作中可以更好的體現出減壓閥的功用,減壓閥的運用壽命的長短不僅僅在于減壓閥的質量,也關乎于操作員對減壓閥的維護。減壓閥裝置前進行調試的首要過程:
1.減壓閥在裝置前,查看合格證是否和所需閥門相符,表面是否有嚴重損傷。充沛沖洗管道,并對減壓閥進行沖洗,假如減壓閥存放時刻過長,需對減壓閥內部進行充沛清洗,避免有顆粒物存留在閥門內部。
2.假如閥門本身不帶壓力表,應該在閥前閥后裝置管道壓力表,以便測試工作中減壓閥所承受的壓力的底線,咱們可以及時的對減壓閥進行操作。
3.為了不影響減壓的運用作用,同時考慮到裝置維護的便利,一般減壓閥均應該裝置在水平管道上,波紋管式減壓閥為倒裝,蒸汽減壓閥、低溫減壓閥在裝置時一般都是水平裝置。
4.減壓閥在裝置前有必要留意閥體上的箭頭方向,箭頭指向為介質活動的方向,不能裝反假如介質中含有雜質,可能會堵塞閥孔,須在減壓閥進口前1米左右裝置管道過濾器,過濾器目數在20目以上。
5.為了避免閥后壓力超壓發作事端,減壓閥出口端4米處應該裝置安全泄壓閥,避免減壓閥在工作中呈現狀況。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
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