PZ73TC手動氧化鋁陶瓷刀閘閥技術規范
陶瓷刀閘閥又名陶瓷刀型閘閥,耐磨陶瓷刀閘閥,由閥體、陶瓷閘板、陶瓷密封面、支架、壓蓋、驅動機構等組成,閘板雙面襯陶瓷、閥座密封面材料采用結構陶瓷制造,耐磨損、耐腐蝕、抗高溫蠕變和熱震性,使用壽命長。廣泛適用于灰渣、泥渣、煤漿、礦漿、污水等固體、液固、氣固二相介質輸送系統,尤其適用于洗煤廠等開啟頻繁、沖刷厲害場所,結構長度可根據用戶要求訂做,并可根據用戶要求做成明桿或暗桿。
耐磨陶瓷刀閘閥是結合國內外刀型閘閥使用過程中的實際問題,新開發出的一種用于替代普通刀型閘閥的更新換代新型節能產品。結構長度可根據用戶要求訂做,并可根據用戶要求做成明桿或暗桿。耐磨陶瓷刀型閘閥又名耐磨陶瓷刀閘閥,陶瓷刀型閘閥,采用陶瓷密封面,可提升的閘板密封面,可刮除密封面上的粘著物,自動清除雜物。閘板、閥座密封面材料采用結構陶瓷制造,耐磨損、耐腐蝕、抗高溫蠕變和熱震性,使用壽命長。該閥廣泛適用于灰渣、泥渣、煤漿、礦漿、污水等固體、液固、氣固二相介質輸送系統,尤其適用于火力發電廠石子煤系統。
二、PZ73TC手動氧化鋁陶瓷刀閘閥技術規范產品性能:
(1)適用于灰渣、泥渣、煤漿、礦漿、污水等固體、液固、氣固二相介質輸送系統,尤其適用于火力發電廠石子煤系統。
(2)閘板、閥座密封面材料采用結構陶瓷制造,耐磨損、耐腐蝕、抗高溫蠕變和熱震性,可實現長壽命免維護。
(3)耐磨性好,使用壽命長。
(4)采用手動、氣動、電動、傘齒輪、電液動、液動等多種傳動方式。
PZ73TC手動氧化鋁陶瓷刀閘閥技術規范產品特點:
1、閘板、閥座密封面材料采用結構陶瓷制造,耐磨損、耐腐蝕、抗高溫蠕變和熱震性,可實現長壽命免維護。
2、適用于灰渣、泥渣、煤漿、礦漿、污水等固體、液固、氣固二相介質輸送系統,尤其適用于洗煤廠等開啟頻繁、沖刷厲害領域
3、客戶可根據需要選用手輪、氣動、電動、傘齒輪、電液動、液動等多種傳動方式。
4、耐磨性好,使用壽命長。
1.可提升的閘板密封面,可刮除密封面上的粘著物,自動清除雜物。
2.不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。
3.整體的不銹鋼材質,可防止腐蝕破壞。
4.短結構長度,可節省原料、安裝空間,也有效支持管道強度。
5.科學的上密封填料函設計,使上密封安全有效,經久耐用。
6.三角形的支架節省原材料,保證需要的力學性能。
7.閥體上的導向塊使閘板正確運動。擠壓塊保證閘板有效密封。
8.閥體加強筋設計提高閥體強度。
9.不銹鋼閥桿經久耐用,雙頭螺使用啟閉更為迅速。
10.可任意選用驅動機構。
11.V型閘板可作為調節閥使用。
PZ73TC手動陶瓷刀閘閥 | ||||
公稱壓力 | 0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、150Lb | |||
公稱通徑 | DN50~1200mm NPS 2"~40' | |||
適用溫度 | -38~+300℃(具體溫度范圍視密封副材質和介質性質而定) | |||
連接法蘭 | ANSI B16.5、GB/T9113、JB/T79、HG、SH、JIS、DIN、NF、BS | |||
主體材料 | WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3、CF3M | |||
密封型式 | 硬密封、軟密封 | |||
泄漏量 | 硬密封 | D級(液體0.1XDNmm'/s) | 軟密封 | (零泄漏) |
配套附件 | 安裝法蘭 |
MPa | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M | DO | Weight (Kg) | ||
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系到1 | 系列2 | ||||||||||
50 | 50 | 48 | 160 | 125 | 100 | 285 | 4-M16 | 180 | 8 | ||
65 | 50 | 48 | 180 | 145 | 120 | 298 | 4-M16 | 180 | 10 | ||
80 | 50 | 51 | 195 | 160 | 135 | 315 | 4-M16 | 220 | 12 | ||
100 | 50 | 51 | 215 | 180 | 155 | 365 | 8-M16 | 220 | 14 | ||
125 | 50 | 57 | 245 | 210 | 185 | 400 | 8-M16 | 230 | 22 | ||
150 | 60 | 57 | 280 | 240 | 210 | 475 | 8-M20 | 280 | 29 | ||
200 | 60 | 70 | 335 | 295 | 265 | 540 | 8-M20 | 360 | 38 | ||
250 | 70 | 70 | 390 | 350 | 320 | 630 | 12-M20 | 360 | 66 | ||
300 | 80 | 76 | 440 | 400 | 368 | 780 | 12-M20 | 400 | 100 | ||
1.0MPa | 350 | 90 | 76 | 500 | 460 | 428 | 885 | 16-M20 | 400 | 119 | |
400 | 100 | 89 | 565 | 515 | 482 | 990 | 16-M22 | 400 | 195 | ||
450 | 120 | 89 | 615 | 565 | 532 | 1100 | 20-M22 | 530 | 285 | ||
500 | 130 | 114 | 670 | 620 | 585 | 1200 | 20-M22 | 530 | 389 | ||
600 | 130 | 114 | 780 | 725 | 685 | 1450 | 20-M27 | 600 | 529 | ||
700 | 154 | 117 | 895 | 840 | 800 | 1700 | 24-M27 | 600 | 790 | ||
800 | 160 | 130 | 1010 | 950 | 898 | 2000 | 24-M30 | 680 | 850 | ||
900 | 203 | 160 | 1110 | 1050 | 1005 | 2300 | 28-M30 | 680 | 900 | ||
1000 | 216 | 216 | 1220 | 1160 | 1115 | 2500 | 28-M30 | 700 | 1050 | ||
1200 | 254 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 2800 | 32-M36 | 800 | 1300 | ||
MPa | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M | DO | Weight | ||
系列1 | 系列2 | (Kg) | |||||||||
50 | 50 | 48 | 160 | 125 | 99 | 285 | 4-M16 | 180 | 8 | ||
65 | 50 | 48 | 185 | 145 | 120 | 298 | 4-M16 | 180 | 10 | ||
80 | 50 | 51 | 200 | 160 | 135 | 315 | 8-M16 | 220 | 12 | ||
100 | 50 | 51 | 220 | 180 | 155 | 365 | 8-M16 | 220 | 14 | ||
125 | 50 | 57 | 250 | 210 | 185 | 400 | 8-M16 | 230 | 22 | ||
150 | 60 | 57 | 285 | 240 | 210 | 475 | 8-M20 | 280 | 29 | ||
200 | 60 | 70 | 340 | 295 | 265 | 540 | 12-M20 | 360 | 38 | ||
250 | 70 | 70 | 405 | 355 | 320 | 630 | 12-M24 | 360 | 66 | ||
1.6MPa | 300 | 80 | 76 | 460 | 410 | 375 | 780 | 12-M24 | 400 | 100 | |
350 | 90 | 76 | 520 | 470 | 435 | 885 | 16-M24 | 400 | 119 | ||
400 | 100 | 89 | 580 | 525 | 485 | 990 | 16-M27 | 400 | 285 | ||
450 | 120 | 89 | 640 | 585 | 545 | 1100 | 20-M27 | 530 | 400 | ||
500 | 130 | 114 | 715 | 650 | 609 | 1200 | 20-M30 | 530 | 540 | ||
600 | 130 | 114 | 840 | 770 | 720 | 1450 | 20-M33 | 600 | 820 | ||
700 | 154 | 117 | 910 | 840 | 788 | 1700 | 24-M33 | 600 | 880 | ||
800 | 160 | 130 | 1025 | 950 | 898 | 2000 | 24-M36 | 680 | 930 | ||
900 | 203 | 160 | 1125 | 1050 | 988 | 2300 | 28-M36 | 680 | 1100 |
1.安裝前須檢查閥門型號是否與工況相符。
2.橡膠、四氟等軟密封,須檢查閥門內腔及密封面等部位有無雜物,如有須清洗干凈。
3.用戶在安裝前必須考慮預留閥門驅動裝置的必要空間。
4.本廠電(電液)動閥門出廠時均已調試好,用戶第一次使用時,為防止接線錯誤,先手動將閥門開至半開狀態,再接通電源進行空載試開。
5.氣(液)動閥門氣源必須保證供給足夠氣(液)壓。
6.安裝時各螺栓要均勻擰緊。
7.安裝時不能強烈撞擊閥門或任意擰動閥門零部件。
8.閥門上密封處外露的,須定期加注密封脂類。
9.在較為干燥的地區,閥門驅動裝置為正齒輪時,須定期加注潤滑油。
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