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ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

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ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

自力式壓力調(diào)節(jié)閥是在沒有電或氣的情況下,利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)本身的壓力變化,對閥門前(K型)或后(B型)的壓力進行恒壓或減壓。它配有冷凝器,可在350℃蒸汽下連續(xù)使用。膜式用于小于或等于0.7MPa的壓力,活塞式用于0.7 ~ 2.5 MPa的壓力。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、食品。無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力 穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥4.jpg

本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B 型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔;流 量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

ZZYP自力式減壓閥17.jpg

ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 產(chǎn)品特點:

·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。

·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。

·壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。

·對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。

·橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。

·采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥5.jpg

ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范特性

自力式壓力調(diào)節(jié)閥不需要額外的能源,在無電無氣的地方也能工作,方便又節(jié)能。分段壓力范圍窄且相互交叉,調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值可以在操作過程中連續(xù)設(shè)置。對于閥后的壓力調(diào)節(jié),閥前和閥后的壓力比可以是10: 1 ~ 10: 8。橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)測量精度高,動作靈敏。采用壓力平衡機構(gòu),使控制閥靈敏準(zhǔn)確。

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥10三通.jpg

ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工作原理:閥后壓力控制

工作介質(zhì)在閥芯和閥座后節(jié)流后,閥前壓力P1成為閥后壓力P2。P2通過控制管路輸入到執(zhí)行機構(gòu)的下膜室,作用在頂板上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯和閥座的相對位置和控制閥后的壓力。當(dāng)閥門后的壓力P2增加時,P2施加在頂板上的力也增加。此時,頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯向閥座靠攏,直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力達到平衡。此時,閥芯和閥座之間的流通面積減小,流動阻力變大,從而使P2降低到設(shè)定值。同樣,當(dāng)閥后壓力P2減小時,作用方向與上述相反,這就是自力式(閥后)調(diào)壓閥的工作原理。這種閥門一般應(yīng)水平安裝在管道上。當(dāng)有必要改變閥門后壓力P2的設(shè)定值時,調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母。

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥11.jpg

ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工作原理:閥前壓力控制

工作介質(zhì)在閥芯和閥座后節(jié)流后,閥前壓力P1成為閥后壓力P2。同時,P1通過控制管路輸入執(zhí)行機構(gòu)的上膜室作用于頂板,作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯與閥座的相對位置和控制閥前的壓力。當(dāng)閥前壓力P1增加時,P1對頂板的作用力也增加。此時頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯遠(yuǎn)離閥座,直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力達到平衡。此時,閥芯和閥座之間的流通面積增大,流動阻力減小,從而使P1降低到設(shè)定值。同樣,當(dāng)閥前壓力P1減小時,作用方向與上述相反,這就是自力式(閥前)調(diào)壓閥的工作原理。

當(dāng)需要改變閥前壓力P1的設(shè)定值時,可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母。

ZZYP自力式減壓閥019.jpg

ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特性

1,自力式壓力調(diào)節(jié)閥不需要外部能源,在沒有電,沒有氣的地方也能工作,方便節(jié)能。

2.壓力段窄且相互交叉,調(diào)節(jié)精度高。

3.壓力設(shè)定值可以在操作過程中連續(xù)設(shè)定。

4.對于閥后的壓力調(diào)節(jié),閥前和閥后的壓力之比為10:1~10:8。

5.橡膠隔膜式檢測,檢測精度高,執(zhí)行機構(gòu)動作靈敏。

6.采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。

ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范零件資料:


閥體:ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12M02Ti

閥芯:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti

閥座:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti

閥桿:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti

膜蓋:A3 A3鋼涂四氟乙烯 不銹 鋼

填料:聚四氟乙烯 柔性石墨

橡膠膜片:丁睛、乙丙、氟、耐油橡膠

ZZYP自力式減壓閥019.jpg

ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 技術(shù)參數(shù):

◆主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱通徑 DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

額定流量系數(shù) Kv

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

1750

額定行程 (mm)

8

10

14

20

25

40

50

60

70

公稱壓力 PN(MPa)

1.6 、 4.0 、 6.4

壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa)

15 ~ 50 40 ~ 80 60 ~ 100 80 ~ 140 120 ~ 180 160 ~ 220 200 ~ 260

240 ~ 300 280 ~ 350 330 ~ 400 380 ~ 450 430 ~ 500 480 ~ 560 540 ~ 620

600 ~ 700 680 ~ 800 780 ~ 900 880 ~ 1000 950 ~ 1500 1000 ~ 2500

流量特性

快開

調(diào)節(jié)精度 ( % )

± 5

使用溫度 ( ℃ )

≤ 350

允許

泄漏量

硬密封(l/h)

單座:≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級 ) ;雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量(II 級 )

軟密封(ml/h)

0.15

0.30

0.45

0.60

0.90

1.7

4.0

6.75

11.10

16.0

減壓比

最大

10

最小

1.25


ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范規(guī)格重量:

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥14.jpg


ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸與重量

公稱通徑 0N

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

法蘭接管尺寸 B

383

512

603

862

1023

1380

1800

2000

2200

法蘭端面距 L

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

600

730

850

調(diào)

節(jié)

kPa

15 一 140

H

475

520

540

710

780

840

880

915

940

1000

A

280

308

280 — 500

H

455

500

520

690

760

800

870

880

900

950

A

230

120 — 300

H

450

490

510

680

750

790

860

870

890

940

A

176

194

280

480 — 1000

H

445

480

670

740

780

850

860

880

930

A

176

194

280

600 一 1500

H

445

570

600

820

890

950

1000

1100

1200

A

85

96

1000 — 2500

H

445

570

600

820

890

950

1000

1100

1200

A

85

96

重量 kg

26

37

42

72

90

114

130

144

180

200

250

導(dǎo)壓管接頭螺紋

M16X1.5

ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝注意事項

ZZYP自力式減壓閥056.jpg

(1)安裝前,應(yīng)進行管道進氣口和嚴(yán)格的去污,并將焊渣等雜質(zhì)吹凈,否則會嚴(yán)重?fù)p壞閥門。

(2)自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上,介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭一致。

(3)為使自動控制系統(tǒng)或閥門維修能連續(xù)運行,應(yīng)設(shè)置旁通閥,在閥前安裝過濾器和壓力表,并在傳感器附近安裝溫度計,便于現(xiàn)場監(jiān)控和溫度設(shè)定。

(4)傳感器應(yīng)浸沒在受控介質(zhì)中,水平或斜向上安裝。

ZZYP自力式減壓閥高壓.jpg

根據(jù)取壓點位置分閥前和閥后兩類,取壓點在閥前時,用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定;取壓點在閥后時,用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定。當(dāng)將閥前和閥后壓力同時引入執(zhí)行機構(gòu)的氣室兩側(cè)時,自力式壓差調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥兩端的壓力恒定,也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執(zhí)行機構(gòu)的氣室兩側(cè),組成自力式流量調(diào)節(jié)閥,或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。

ZZYP自力式減壓閥50.jpg

1、ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝方案
   (1)冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥后(閥后調(diào)節(jié)閥)或閥前(閥前調(diào)節(jié)閥)接管,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
   (2)取壓點應(yīng)取在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫y前調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。
   (3)為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間,閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動閥。
   (4)調(diào)壓閥口徑過大(DN≥100時),應(yīng)有固定支架
   (5)介質(zhì)流動方向與閥體上箭頭指向一致,前后管道中心應(yīng)對準(zhǔn)調(diào)壓閥兩法蘭中心,避免閥體受過大的應(yīng)力。
   (6)閥前應(yīng)設(shè)置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。
   (7)調(diào)壓閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃~55℃的場合。

ZZYP自力式減壓閥002.jpg

 2、ZZYM自力式活塞套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范使用
    在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序;
   (1)緩慢開啟閥前后截止閥。
   (2)擰松排氣塞,直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)溢出為止。
   (3)然后重新擰緊排氣塞,調(diào)壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到,調(diào)整時,注意觀察壓力表示值,動作應(yīng)緩慢,不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動。
    使用蒸汽場合時的操作程序
   (1)從冷凝器上擰下注液口螺釘。
   (2)擰松執(zhí)行機構(gòu)排氣塞。
   (3)使用漏斗通過注液口加水直至排汽孔流出為止。
   (4)擰緊排氣塞,繼續(xù)注水直至溢出注液口。
   (5)擰緊注液口螺釘。
   (6)緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥。
   (7)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤,并觀察壓力表示值達到要求為止。

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