一、搪瓷放料閥選型分析簡(jiǎn)介: 
搪瓷是涂燒在金屬底坯表面上的無(wú)機(jī)玻璃瓷釉。在金屬表面進(jìn)行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹,使金屬在受熱時(shí)不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全無(wú)毒,易于洗滌潔凈,可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具,而且在特定的條件下,瓷釉涂搪在金屬坯體上表現(xiàn)出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優(yōu)良性能,使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表,裝點(diǎn)人們的生活。可見(jiàn)搪瓷制品兼?zhèn)淞私饘俚膹?qiáng)度和瓷釉華麗的外表以及耐化學(xué)侵蝕的性能。 
出料閥英文名Discharge valve 又名卸料裝置,放料閥是連接在管道端口的一作為放料用的閥門裝置,放料閥的作用是管路管網(wǎng)設(shè)備中排灰卸料之用,實(shí)用與粉狀物料和顆粒狀物料,一般用于環(huán)保、冶金、化工、煤礦、電廠等工藝部門廣泛使用。 

二、搪瓷放料閥選型分析的特點(diǎn): 
1、耐磨:由于搪瓷放料閥的閥芯是搪瓷,密封圈是四氟的,所以搪瓷放料閥在開(kāi)關(guān)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生太大的磨損。 
2、密封性能好:由于搪瓷放料閥的密封是采用涂燒在金屬底坯表面上的無(wú)機(jī)玻璃瓷釉,直到閥芯與密封圈吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。 
3、開(kāi)關(guān)輕:由于搪瓷放料閥的密封圈底部采用彈簧結(jié)構(gòu)使密封圈與閥芯緊緊抱在一起,而且搪瓷在研磨后具有很高的自潤(rùn)滑性,所以在外界力量超過(guò)彈簧的預(yù)緊力時(shí)開(kāi)關(guān)非常輕。 
4、使用壽命長(zhǎng):搪瓷放料閥具有耐磨、耐腐蝕、耐沖刷等特點(diǎn).

1、 搪瓷反應(yīng)釜：K型50L—10000L，F(xiàn)型3000L—30000L；

2、 搪瓷儲(chǔ)罐：K型50L—10000L，F(xiàn)型1500L—30000L；

3、 標(biāo)準(zhǔn)搪瓷蒸餾釜：300L—10000L；

4、 各類塔節(jié)：DN150---DN1300；

5、 P0.5型，P1型，P2型搪瓷碟片式冷凝器；

6、 非標(biāo)I、II類碳鋼、不銹鋼容器及各種非標(biāo)搪瓷設(shè)備（電加熱反應(yīng)罐、蒸發(fā)器等）；

7、 搪瓷、不銹鋼干燥混合機(jī)：GJ200---GJ4000。
HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān)，往左邊轉(zhuǎn)為開(kāi)，下展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為開(kāi)，往左邊轉(zhuǎn)為關(guān)閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。

搪瓷放料閥選型分析適用范圍

搪瓷放料閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖

搪瓷放料閥選型分析主要外形尺寸（上展式）

搪瓷放料閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖

搪瓷放料閥選型分析主要外形尺寸（下展式）

搪瓷放料閥選型分析技術(shù)特征：

搪瓷放料閥選型分析外形尺寸：

   搪玻璃反應(yīng)罐是一種廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)中的反應(yīng)容器，能夠完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備，它具有良好的耐腐蝕性、抗磨損性和耐高溫性能，可用于各種化學(xué)反應(yīng)、溶劑蒸餾和結(jié)晶等過(guò)程。所以我們對(duì)它的使用操作時(shí)需要一定技術(shù)的，搪瓷放料閥選型分析下面是一些常見(jiàn)的注意事項(xiàng)：

  1、搪玻璃反應(yīng)罐在設(shè)計(jì)壓力下的工作溫度范圍為0~200°。

  2、搪瓷設(shè)備一定要避免使用鐵棒、鐵鏟在設(shè)備內(nèi)攪拌，如確實(shí)需要，可用木棒、竹條進(jìn)行操作。

  3、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液（密封液）應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。

  4、應(yīng)該建立搪瓷設(shè)備使用與維護(hù)制度，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

  5、定期經(jīng)常檢查搪瓷襯里、傳動(dòng)部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

  6、搪瓷表面粘附的物料若需清理，應(yīng)用木、竹、塑料等非金屬器具進(jìn)行清楚，嚴(yán)禁使用金屬器具。

  7、經(jīng)常加注傳動(dòng)部件、放料閥絲桿潤(rùn)滑液，保證其良好運(yùn)行。

  8、設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，每月清洗一次。

  9、夾套內(nèi)若使用除垢劑時(shí)，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)完成，然后用清水對(duì)夾套內(nèi)反復(fù)沖洗。

  10、搪玻璃反應(yīng)罐加入物料不應(yīng)超過(guò)公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。

  11、使用帶夾套的搪玻璃反應(yīng)罐時(shí)，加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行，采用蒸汽加熱時(shí)，夾套內(nèi)先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分鐘后再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。

   搪玻璃反應(yīng)罐在操作過(guò)程中只有注意定期進(jìn)行清理與維護(hù)，避免與尖銳物體接觸以及潤(rùn)滑油的使用，才能提高其工作效率，延長(zhǎng)使用壽命，為企業(yè)帶來(lái)較好收益。

搪瓷放料閥選型分析應(yīng)釜使用維護(hù)：

　　1、吊裝前應(yīng)對(duì)搪玻璃面仔細(xì)檢查有無(wú)瓷面損壞之處，進(jìn)罐須穿膠底鞋，以免損傷瓷面。吊裝時(shí)用膠板墊等軟墊保護(hù)好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面。搬運(yùn)無(wú)包裝的設(shè)備時(shí)，只能使設(shè)備的罐耳、支座受力。不允許接管、卡子等易損受力，不應(yīng)滾動(dòng)或杠撬。

　　2、擰緊卡子時(shí)，要對(duì)稱順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部用力過(guò)大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設(shè)備內(nèi)緩緩?fù)ㄕ魵猓龎|子變軟后再把卡子擰緊。

　　3、嚴(yán)禁在搪玻璃設(shè)備外壁直接施焊，在搪玻璃設(shè)備附近施焊時(shí)，應(yīng)將搪玻璃罐蓋嚴(yán)避免電焊渣飛濺燒壞玻璃面。

　　4、凡搪玻璃各部位密封處，均應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、溫度、選擇墊片材料(出廠產(chǎn)品系按通用條件配置墊片)。

　　5、安裝攪拌器時(shí)，軸密封處徑向跳動(dòng)調(diào)整到*小間隙、保證密封、且攪拌器不可反轉(zhuǎn)，避免攪拌器落下砸、碰傷瓷面。

　　6、電加熱搪玻璃反應(yīng)釜不宜選用于下列介質(zhì)的反應(yīng)和貯存，否則將會(huì)因腐蝕而較快的損壞。

　　(1) 任何濃度和和溫度的氫*酸；

　　(2) PH≥12且溫度≥100%之堿性介質(zhì)；

　　(3) 濃度在30%以上溫度≥180℃之磷酸；

　　(4) 酸堿交替之反應(yīng)；

　　(5) 含氟離子的其它介質(zhì)；

　　7、使用過(guò)程應(yīng)緩緩升溫和冷卻，因?yàn)橥蝗皇軣岷屠鋮s所產(chǎn)生的應(yīng)力，會(huì)影響搪玻璃設(shè)備的使用壽命及瓷面的損壞。

　　8、在使用時(shí)要注意各法蘭連接處的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)采取措施，如遇酸類速用堿液中和水洗。

　　9、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)安裝或檢修時(shí)，在罐底鋪上軟墊以免工具落入，須穿膠底鞋，以免損壞玻璃面。如遇出料口堵塞，不得用金屬工具鏟打，可用木棒或其它軟質(zhì)物件輸通。

　　10、 使用過(guò)程應(yīng)定期進(jìn)行檢查，如在物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎屑，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有爆瓷部位，應(yīng)及時(shí)處理。