ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術規范

ZZY-II型帶指揮器自力式壓力調節閥(簡稱氮封閥)無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小，節約能源。指揮器操作型自力式壓力調節閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比最大可達2000：1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。

自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調節和穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術規范工作原理

       儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術規范性能特點

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；

7、調節調壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。

ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術規范閥體部分

結構大類：自力式

閥芯型式：單座平衡式

結構分類：帶指揮器型

帶指揮器自力式壓力調節閥

規格與技術參數

注：表中數據為本公司標準配置，可按用戶要求另行選配

ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術規范連接尺寸及標準

連接方式：法蘭 （標準型） 螺紋、焊接 （須用戶）

法蘭標準：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2

密封面型式：PN16為突面（RF）； PN40為凹凸面，閥體為凹面；

法蘭端面距：GB12221-89

薄膜執行機構氣信號接口：內螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4

* 連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標準制造,如：ANSI、DIN、JIS等標準。

注：1、指揮器與主閥可分開安裝

ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術規范

1、啟動及檢修后啟動：投入運行前，檢查閥前設計壓力與溫度、流量是否與實際工況一致；在確認減壓閥主閥閥芯處于初始位置后，如有旁路則先關閉旁路手動閥，再開啟閥后手動截止閥，最后緩慢開啟閥前手動截止閥。
 2、產品出廠時已按用戶要求進行了調試，貨到即可使用，如果工藝參數發生變動，有可能閥后壓力達不到設定值，此時可通過手動調節設定改變閥后壓力。拆下彈簧罩（5），通過調節壓力設定彈簧（6）的壓縮量來控制閥后壓力，直到閥后壓力值滿足要求為止（見圖2-1及圖2-2）。
3、投入正常運行后，平時僅需觀察閥前壓力表值是夠穩定，閥后壓力表值是否符合要求即可。如遇正常停機時，應首先關閉閥前截止閥（1）。

2.2 ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術規范

1、啟動及檢修后啟動：投入運行前，檢查閥前設計壓力與溫度、流量是否與實際工況一致；確認自力式泄壓閥ZZ(J)VP-16K型主閥閥芯處于初始位置。
2、產品出廠時已按用戶要求進行了調試，貨到即可使用，如果工藝參數發生變動，有可能閥后壓力達不到設定值，此時可通過手動調節設定改變閥后壓力。具體壓力調試步驟同上（見圖3）。
3、投入正常運行后，平時僅需觀察閥前壓力表值是夠穩定，閥后壓力表值是否符合要求即可。