超大排量型杠桿浮球式蒸汽疏水閥設計規范

 該閥剛啟動時，自動排空氣裝置迅建排除系統中不凝結氣體，當蒸汽和捕凝結水進入后，閥腔內溫度隨著升高，排空氣裝置自動關閉，浮球根據凝結水水位的變化而作升降，帶動杠桿調節閥座孔的開度，連續排放凝結水。當凝結水停止進入時，浮球靠自重下降，驅使杠桿帶動閥芯關閉排水閥座孔。杠桿浮球式疏水閥采用的膜盒元件做為自動排空氣閥，能自動排除不凝結氣體，非常靈敏，工作質量高，使用壽命長。

該疏水閥設計有平衡雙閥座結構，可達到小體積大排水量，特別適用于大型加熱設備和換熱站設備的阻汽排水，是大型加熱設備的蒸汽疏水閥。下面，就和大家一起去了解一下它的工作原理、特點及用途。杠桿浮球式蒸汽疏水閥廣泛用于石油化工、冶金、造紙、食品等工業蒸汽設備,干燥機及各種大型熱交換器等,特別適用于凝結水特大排量工作場和。

超大排量型杠桿浮球式蒸汽疏水閥設計規范結構特點及工作原理:
1、采用軋裝閥機械(新SCCV開關方式),具有優良的密封性和耐久性。
2、平衡雙閥座設計,比一般的疏水閥體積小而排量大,特大排量場和更能發揮*性。
3、內裝雙金屬片空氣自動排放閥,可防止空氣氣堵和蒸汽汽鎖。
4、采用的U型雙金屬通氣口,可大大縮短設備起動時間。
5、全部部件安裝在閥蓋上,閥無需從配管上卸下,就可維修保養,簡單方便。

超大排量型杠桿浮球式蒸汽疏水閥設計規范原理
杠桿浮球式疏水閥(疏水器)基本特點與自由浮球式相同，內部結構是浮球連接杠桿帶動閥心，隨凝結水的液位升降進行開關閥門。杠桿浮球式疏水閥利用雙閥座增加凝結水排量，可達到體積小排量大，最大疏水量達100噸/小時，是大型加熱設備的疏水閥。
1、當設備剛啟動時，疏水閥是涼的，雙金屬片處于平展狀態，閥口（A）開放，連續排放出初始空氣，實現快速啟動。
2、當冷凝水進入疏水閥時，空氣從閥口（A）排出，杠桿浮球隨冷凝水液位上升，雙閥座設計能使冷凝水從閥口（B）迅速排出。
3、當熱凝水及蒸汽進入疏水閥時。雙金屬片隨著溫度的升高開始彎曲變形，帶動閥芯關閉閥口（A），杠桿浮球狀隨凝結水液位調節閥口（B），排出熱凝水。
4、當凝結水停止進入疏水閥時，杠桿浮球隨液位下降關閉閥口（B），由于閥口（B）總是在凝結水液位以下，形成水封，無蒸汽泄漏。

超大排量型杠桿浮球式蒸汽疏水閥設計規范的特點
1、采用軋裝閥機械新SCCV開關方式，具有優良的密封性和耐久性。
2、平衡雙閥座設計，比一般的疏水閥體積小而排量大，特大排量場和更能發揮*性。
3、內裝雙金屬片空氣自動排放閥，可防止空氣氣堵和蒸汽汽鎖。
4、采用的U型雙金屬通氣口，可大大縮短設備起動時間。
5、全部部件安裝在閥蓋上，閥無需從配管上卸下，就可維修保養，簡單方便。

二、杠桿浮球式蒸汽疏水閥性能和優缺點：
1、優點：

1）在高負荷和低負荷時都能工作自如。杠桿結構使運動部件磨損最小化，自帶自動排空氣裝置具有良好的排空氣性能；

2）能夠適應負荷及壓力的快速及大幅度波動，因此是帶自動溫度控制的設備或制程疏水的；

3）帶破蒸汽汽鎖裝置的杠桿浮球浮球式疏水閥和自由浮球式疏水閥是可能存在蒸汽汽鎖的設備疏水的唯—選擇。
2、缺點：暴露在低溫環境下可能會受冰凍影響。

三、超大排量型杠桿浮球式蒸汽疏水閥設計規范連續排水量表：
1、FT14/FT44 DN15-25  公斤/小時(kg/h)

2、FT14/FT44 DN32-50 公斤/小時(kg/h)

3、FT14/FT44 DN65-80 公斤/小時(kg/h)

4、FT14/FT44 DN100  公斤/小時(kg/h)

注：①表中的K值代表了相應壓力下的閥座編號；
②壓差是指疏水閥入口端與出口端得壓力差；
③排量是指蒸汽凝結水在單位小時內連續排放的量。

四、超大排量型杠桿浮球式蒸汽疏水閥設計規范主要零件材料和性能參數：

五、杠桿浮球式蒸汽疏水閥產品實拍：

六、杠桿浮球式蒸汽疏水閥技術參數表：單位:mm

超大排量型杠桿浮球式蒸汽疏水閥設計規范的用途

1、杠桿浮球式蒸汽疏水閥，廣泛用于工業蒸汽加熱設備，各種大型熱交換器及干燥機、夾套鍋等，特別應用于冷凝水特大排量在的工作場合。
2、此超大排量型蒸汽疏水閥，在整個工作壓力范圍內無需調整和更換內件，即可充分排除大量的疑結水。排水過冷度可達0℃，特別適合用于疑結水量大的工作場合。

蒸汽疏水閥不同與其他類型的蒸汽閥門，作為一種自動閥門，由于蒸汽負載的變化，蒸汽疏水閥會頻繁地動作和開關。使用一定時期后，往往面臨著泄漏量增加，密封性下降、反應滯后等問題。

蒸汽疏水閥的使用壽命首先決定與正確的選型。節能的經驗表明不適合的類型和口徑會影響疏水閥的實際表現和壽命。其次疏水閥的材料特別是閥芯閥座材料的選擇和熱處理工藝也很要緊。

使用過程中，使用工況、疏水閥質量好壞、正確的安裝、疏水閥的及時維護和保養等幾方面對疏水閥的使用壽命形成影響。即使同樣質量的疏水閥，在不同工藝和應用中壽命的表現往往也不盡一致。

疏水閥出現故障通常難以預料。早期的故障往往是從泄漏量增加開始的，這幾乎很難被及時發現。所以疏水閥的預防性保養檢測為主。歐美一些工廠實行疏水閥在線檢測，但由于檢測對象（流量、壓力、流速）的不穩定，閃蒸和背壓的影響，實際效果也不理想。

疏水閥計劃性管理就顯得很重要。疏水閥計劃性管理包括疏水閥的數據統計和檔案、定期和不定期的檢測、定期的維護、重要零部件的跟換計劃和跟換、疏水閥過濾器的拆洗、閥芯結垢的清洗、關鍵疏水閥的磨損度評估等內容

疏水閥計劃性管理是企業能源管理的一個重要內容，必須及時建立和實施。

蒸汽疏水閥的壽命，由于蒸汽設備的特性、運轉條件、蒸汽壓力、凝結水量、蒸汽疏水閥的使用數量、維修工的熟練程度、維修作業的認真程度的不同而不盡相同。然而，瓦特實踐表明縮短疏水閥壽命的最大要素則是在新安裝配管后最初時期，對于雜質和不純物質的處理。

如果管疏水閥安裝后的焊渣和雜質等雜質物質處理不當，就會給蒸汽疏水閥帶來顯著的惡劣 影響。新施工安裝的管道要沖洗和清理。應定期清掃過濾 器，清除運轉初期所產生的水垢和雜質，這是非常重要的。

根據節能以往的實踐經驗，我們認為在投入運轉后的一個月中， 每周應清除一次；投入運轉后的一個月到三個月之間，每月 應清除一次，以后每6個月進行一次清洗。

在正常使用中，為了延長蒸汽的使用壽命，需要對發生工作異常的時做到早期發現（預見)，早期解決（檢修)，這就是運轉中的定期檢修。

定期檢修次數和蒸汽損耗增加成正關聯你的關系。比如把針對疏水閥的檢測保養從每年檢修一次改為兩次，其節能效果非常明顯，。而一年三次改為一年四次的效果卻變化不很大了。因此,一般蒸汽疏水閥定期檢修的周期可確定為每年兩次，即每六個月左右一次。

為了進行維修工作，人們都希望預先知道需要更換新蒸汽疏水閥的時間，或主要零部件的修理（更換零部件）的時間。更換零部件的周期，從預防維修的觀點，最好在疏水閥進入使用壽命前的磨損期間更換新閥，或更換主要零部件。 但是，疏水閥的使用壽命受種種因素的影響，以致很難預測其使用壽命的時間。

對于這種壽命到達時期的預測方法，我們希望采用“統計管理法'，也就是對使用一段時間的蒸汽疏水閥的故障發生率進行統計，以這些數據作為基礎，進行計算，這種統計管理法，應該根據瓦特節能的專業書籍或生產廠的指導進行。

對于在初期故障，由于疏水閥本身結構上的缺陷所引起的故障，很快就會暴露出來。在初期故障期間出現的問題，幾乎都是由于運轉初期 的雜質和不純物質清理不等操作使用方面的原因。

對于在偶然故障，故障是由于偶然原因引起的。在這一時期，故障率很低，通常可以認為這一時期是有效壽命期。從常識的角度，我們可以認為這一時期的長短及故障率的大小。 與蒸汽疏水閥質量的優良程度、操作使用管理的優劣有密切關系。

經過一定時間的偶然故障期，疏水閥就會發生磨損、腐蝕、龜裂等故障，故障率開始急劇增加，這一期間稱為磨損期。磨損期發生故障，最好更換新的疏水閥。當維修費用（零部件的價格和修理時所 需的人力、物力、施工費等）如果超過蒸汽疏水閥單價的 30%，最好還是更換新的疏水閥，這一點可作為一個標準來執行。

為了預測蒸汽疏水閥何時進入需要更換主要零部件的磨損期，圓滿實現預防維修，要進行組織管理，將每個疏水閥的工況（檢修時間和檢修期間的動作狀態，維修情況）詳細記錄在維修記錄單上，對壽命、故障狀況及維修費用進行 統計計算，以此來預測和掌握更換周期。