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500次YK43F先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)
屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥主要用于氣體管路,如空氣、氮?dú)狻⒀鯕狻⒁夯瘹狻⑻烊粴獾葰怏w。
YK43F先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)適用范圍:
當(dāng)前減壓閥系列產(chǎn)品適用于城建、化工、冶金、石油、食品、飲料等行業(yè)。
YK43F先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)工作原理
1、當(dāng)輸出壓力高于設(shè)定值時(shí),活塞上方的力小于外側(cè),活塞向下聯(lián)通,促使閥蓋上移,使調(diào)壓閥口加強(qiáng),由調(diào)壓閥口踏入輸出腔的壓縮空氣的流量加強(qiáng),輸出腔的壓力則逐漸上升。當(dāng)輸出腔的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí),活塞上、下兩邊所承受的力處于平衡狀態(tài),活塞停止上移,調(diào)壓閥口的開(kāi)度保持不變。輸出口輸出壓縮空氣的壓力和流量保持穩(wěn)定。
2、當(dāng)輸出壓力低于設(shè)定壓力時(shí),活塞上方的斥力小于左邊,閥蓋和活塞一起向上聯(lián)通,使調(diào)壓閥口開(kāi)度降低,經(jīng)調(diào)壓閥口踏入輸出腔的二氧化碳的流量增大,則輸出腔的二氧化碳的壓力升高。若此刻輸出腔的壓力仍低于設(shè)定值,則活塞仍繼續(xù)向上聯(lián)通,直到調(diào)壓閥口關(guān)掉。此刻閥蓋上彈簧的力不再通過(guò)輥?zhàn)幼饔迷诨钊希鞘归y蓋底面的膠墊牢牢地壓在調(diào)壓閥口上,鍵入腔與輸出腔之間通路被隔間。此刻,假如輸出壓力等于設(shè)定壓力值,則活塞停止運(yùn)動(dòng)。此刻設(shè)定壓力就是在調(diào)壓閥口與溢流閥口同時(shí)關(guān)掉,閥處于靜平衡狀態(tài)時(shí)的出口壓力。
3、若輸出壓力仍低于設(shè)定壓力值,活塞繼續(xù)向上聯(lián)通,溢流閥口即襯套的上鍵槽與閥蓋的底面脫離,輸出腔與溢流腔連通,輸出腔內(nèi)二氧化碳經(jīng)溢流閥口排出。隨著輸出腔內(nèi)壓力的增長(zhǎng),活塞上方的壓力低于兩側(cè),使活塞與軸套一起沿軸向向下聯(lián)通隨之關(guān)小溢流閥口的開(kāi)度。當(dāng)輸出壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí),溢流閥口與閥蓋底面貼合,輸出腔與溢流腔之間通路被隔間,溢流停止。此刻減壓閥,溢流閥口與調(diào)壓閥口同時(shí)關(guān)掉,閥處于二氧化碳停止流動(dòng)的靜平衡狀態(tài)。因?yàn)殚y蓋上、下側(cè)所受氣壓處于互相抵消的平衡狀態(tài),因此,無(wú)論噴管的壓力怎么波動(dòng),都不能影響閥內(nèi)壓力平衡,所以才能確保出口壓力仍然穩(wěn)定在所須要在設(shè)定值上,使閥具備良好的壓力特點(diǎn)。
YK43F先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)基本功耗
1、調(diào)壓范圍:
調(diào)壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調(diào)整控制的范圍,在這個(gè)可調(diào)范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的撓度有關(guān)。
2、壓力特征:
壓力特征是指流量g為定值時(shí),因鍵入壓力波動(dòng)而導(dǎo)致輸出壓力波動(dòng)的特征。輸出壓力波動(dòng)越小,減壓閥的特征越好。輸出壓力應(yīng)當(dāng)高于鍵入壓力—定值才基本上不隨鍵入壓力變化而變化。
3、流量特征:
流量特征是指鍵入壓力—定時(shí),輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí),輸出壓力的變化越小越好。通常輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高入口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | F/X(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
*:殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋
零件名稱 | 零件材料 | |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* | |
閥座 閥盤(pán) | 2Cr13/304* | |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* | |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* | |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對(duì)位聚苯* | |
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13/304* | |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti | |
主閥 導(dǎo)閥彈簧 | 50CrVA | |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn | |
密封墊(X/F型號(hào)) | 橡膠/聚四氟乙稀 | |
導(dǎo)閥體 導(dǎo)閥蓋 | 25/304* |
*:用于氧氣介質(zhì)時(shí)的材料
公稱通徑DN | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 |
公稱通徑DN | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | 855 | 495 |
減壓閥出廠時(shí),調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開(kāi)付閥瓣,介質(zhì)由a孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開(kāi)主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過(guò)調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧。付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達(dá)到新的平衡。
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