1、 ZTY46H型系列組合式減壓閥操作說明產(chǎn)品簡介
ZTY46H型系列減壓閥專為高水頭水電站自流減壓技術技術供水系統(tǒng)制造的自動減壓原件，本產(chǎn)品為水電站的技術供水系統(tǒng)是水輪發(fā)電機組*的組成部分。它擔負著機組的上導、空冷器、推力軸承、主軸密封、下導及變壓器冷卻、消防用水等方面的重要任務。水電站的技術技術供水系統(tǒng)可分為：水泵供水、自流供水、外循環(huán)供水及自流減壓供水。自流減壓技術供水系統(tǒng)的特點是簡單、穩(wěn)定、可靠、運行和維護費用低、適應各種不同水質能力強，因而特別適用于我國的高水頭水電站。
  水電站自流減壓技術供水系統(tǒng)的減壓閥大致分為以下幾種：

a、活塞式減壓閥：該減壓閥由于是為氣體介質設計的，因此在水電站使用就存在著先天性的不足。在工況下的表現(xiàn)為出口壓力波動過大、噪聲大、振動大、使用壽命短等不利于水電站安全運行的不利因素。因水電站自流減壓技術技術供水系統(tǒng)采用該產(chǎn)品而多次導致的安全事故的發(fā)生。近年來，已極少有該類型產(chǎn)品在水電站運行。

b、差壓膜片式減壓閥：該產(chǎn)品主要來自于國外進口產(chǎn)品，近年來國內也有一些仿制產(chǎn)品。該產(chǎn)品利用差壓的原理來實現(xiàn)減壓閥出口壓力的穩(wěn)定。相對而言該產(chǎn)品性能好于活塞式減壓閥，但由于設計方面先天不足，大的減壓比不能超過1:3、安全減壓比為1:2，否則在運行中會出現(xiàn)出口壓力波動大、噪聲大、振動、供水流量不足等影響水電站安全運行的現(xiàn)象（在國內已有好幾個電站出現(xiàn)該現(xiàn)象），因而該產(chǎn)品只適應于80m以下水頭或多級減壓、水質好的水電站的技術技術供水系統(tǒng)使用。

c、先導控制、外循環(huán)反饋系統(tǒng)壓力互補、組合式減壓閥：該減壓閥具有高減壓比、大流量、進口壓力適應能力強、低噪聲、無振動、使用壽命長等特點。近年來，國內絕大部分高水頭水電站的自流減壓技術技術供水系統(tǒng)均采用該產(chǎn)品。如原西德的Re系列減壓閥和國內的ZTY46H型減壓閥。
Re型減壓閥在基礎上研制的新型系列減壓閥。由于該產(chǎn)品彌補了老式活塞式減壓閥和差壓式膜片減壓閥的不足，因而產(chǎn)品一進入水電行業(yè)就體現(xiàn)了產(chǎn)品的*性。該產(chǎn)品以高減壓比、大流量、進口壓力適應能力強（如使用壓力為1.6PMa的減壓閥當出口壓力調至0.15PMa時、進口壓力1.6PMa~0.2PMa變化，可保持出口壓力穩(wěn)定）、低噪聲、無振動、使用壽命長等優(yōu)點倍受用戶的好評。經(jīng)過一段時間的電站運行，組合式減壓閥的不足之處，逐漸顯露出來，集中反映在如下幾個方面：

、反饋系統(tǒng)的整體結構的管道與射流泵、控制閥的連結大小不一，需用過渡連結，系統(tǒng)的維護與拆卸不方便；

第二、雙反饋系統(tǒng)的切換較為復雜，要通過四個球閥的切換；

第三、反沖排污的操作也顯得較為復雜，要通過三個球閥的切換；

第四、反饋系統(tǒng)的控制閥的結構復雜，相對滑動零部件的摩擦系數(shù)大，影響了控制閥的靈敏度，對于沒有維護保養(yǎng)的控制閥這個缺點顯得尤為突出；

第五、控制閥的膜片在水頭變化幅度大、水頭變化時間短、開停機次數(shù)頻繁的電站較容易出現(xiàn)疲勞；第六、對于100m以上水頭的電站，主閥的過流面有關部分易出現(xiàn)氣蝕。為適應我國水電站的要求和根據(jù)我國水電站的具體情況，這種新型減壓閥經(jīng)不斷的改進、產(chǎn)品技術日趨成熟完善，ZTY46H型減壓閥就是的改進產(chǎn)品。針對原組合式減壓閥的不足之處進行了分析，在多年減壓閥研制豐富經(jīng)驗的基礎上，我們研制出了ZTY46H型減壓閥。ZTY46H型減壓閥的反饋系統(tǒng)較之老產(chǎn)品有了根本性的改進，ZTY46H型減壓閥的反饋系統(tǒng)具有結構簡單；操作方便；控制閥的結構簡單、實用，能高度地保持運行工況下的靈敏度；使用壽命大大提高的優(yōu)點。雙反饋系統(tǒng)的切換、反沖排污也更為安全、可靠。
ZTY46H型系列組合式減壓閥操作說明的特點
1、減壓比大：一般減壓閥的減壓比為2:1或 3:1，本產(chǎn)品可達到8:1，在高水頭水電站不需多級減壓、一臺減壓閥即可達到所需的出口壓力。
2、調壓范圍大：本減壓閥的出口壓力可在0.15~0.8Mpa范圍內任意調節(jié),以滿足不同水頭段、不同壓力要求機組的供水要求。

3、過流量大：本減壓閥的過流口設計具有*的結構形式，其過流面積比同口徑的管道大，過流能力*可以適應設計中已選管道的需要。
4、出口壓力穩(wěn)定：由于采用大剛度彈簧加載和射流泵技術，從而保證了不管出口壓力和進口流量如何變化，減壓閥始終能夠保證出口壓力的穩(wěn)定。
5、對水質的適應能力強：由于過流面采用特殊材料和結構、在輔助控制閥上裝有排污裝置，故減壓閥可以通用于任何不同的水質，不會產(chǎn)生氣蝕、磨蝕和堵塞現(xiàn)象。
6、可靠性高：由于減壓閥裝有雙反饋系統(tǒng)和出口壓力自鎖定裝置，可能保證減壓閥在工作狀態(tài)下相互切換反饋系統(tǒng)，并保證出口壓力不超限，以保護閥后設備的安全。
7、運行中，減壓閥無噪音、無振動、無壓力漂移、無卡阻現(xiàn)象。
8、使用壽命長：由于減壓閥內部主要部件均采用1Cr18Ni9Ti的材料，主彈簧不與水接觸和主閥無橡膠受力件的良好結構，所以本減壓閥的使用壽命是其它減壓閥無法相比的。
9、安裝、調試、運行、維護方便：對出廠調試好的減壓閥，安裝完畢后直接充水即可投入使用，平時無需調整。

2、ZTY46H型系列組合式減壓閥操作說明產(chǎn)品型號說明
ZTY46H—16/25/40 Q/C
（Y）為減壓閥；
（4）為法蘭聯(lián)接；
（6）為組合式；
（H）為閥座材料為不銹鋼；
（16/25/40）為公稱壓力（單位為bar）；
（Q/C）為閥體材料（Q為球墨鑄鐵；C為鑄鋼）；
（ⅠⅡⅢⅣ）為產(chǎn)品結構形式（注：Ⅰ為單反饋、可反沖排污型、Ⅱ為雙反饋、可反沖排污型、Ⅲ為單反饋、可反沖排污、內鎖定保護型、Ⅳ為雙反饋、可反沖排污、內鎖定保護型）。
例：型號為ZTY46H—16Q（Ⅳ） DN200的產(chǎn)品的含義是：公稱通徑為200mm；大使用壓力為1.6Mpa（進口壓力）；閥體材料為球墨鑄鐵；結構形式為雙反饋、可反沖排污、內鎖定保護型的減壓閥。
3、ZTY46H型減壓閥的外形及內部結構
    3.1 ZTY46H型減壓閥的外形結構
如圖一所示, ZTY46H型減壓閥是由主閥和反饋控制系統(tǒng)組成。從外形上看，主閥是指的閥蓋和閥體部分，而與主閥連接的部分是控制反饋系統(tǒng)部分。主閥部分為：1、安全拉桿 ；2、鎖定螺母 ；3、調節(jié)桿； 4、起吊桿 ；5、調節(jié)螺桿；6、并緊螺母；7、閥蓋；8、閥體 。反饋控制系統(tǒng)部分為：9、三通切換閥；10、射流泵；11、壓力導管；12、鎖定閥；13、三通排污閥；14、控制閥；15、控制閥帽；16、控制閥帽并緊鏍釘；17、反饋系統(tǒng)排污口。

ZTY46H型系列組合式減壓閥操作說明圖示說明：
a）、為方便介紹，該外形圖示的產(chǎn)品為ZTY46H型雙外置反饋系統(tǒng)、可反沖排污、內鎖定保護裝置的減壓閥；
b)、在用戶不提出特別要求時，減壓閥不加裝出口壓力監(jiān)測表。
3.2、 ZTY46H型減壓閥的內部結構
ZTY46H型減壓閥的內部結構如下圖所示：
注：圖中h為預留鎖定間隙，鎖定間隙的具體整定方法參見以后章節(jié)“11、內鎖定保護裝置的結構說明及調整方法”。
4、ZTY46H型系列組合式減壓閥操作說明有關技術參數(shù)
4.1用途
  本閥門用于溫度≤80℃的水及非腐蝕性液體(汽油、煤油)等介質、需將壓力降到一定范圍的設備和管路系統(tǒng)上。通過調節(jié)將進口壓力降低至某一需要的出口壓力值。當進口壓力或出口流量發(fā)生變化時，減壓閥靠介質本身的能量可自動保持出口壓力在一定范圍。
4.2主要性能規(guī)范

4.3流量
減壓閥的過流量是靠過流面積來實現(xiàn)的，ZTY46H型減壓閥過流面積等于或大于公稱通徑面積（以前同類型產(chǎn)品只相當于80%的公稱通徑面積）所過流量很大。由此，一般ZTY46H型減壓閥在實際運行中其供水能力只承擔著自身大流量的40%~50%，因而，ZTY46H型減壓閥在運行中具有小（無）噪音、無振動的優(yōu)點。具體流量請參閱樣本的流量表。

ZTY46H型系列組合式減壓閥操作說明主要性能指標：

ZFY46T組合式減壓閥主要零件材料：

7、ZTY46H型減壓閥工作原理
   7.1減壓閥一般工作原理
如圖三所示、P1為減壓閥的進口壓力、P2為減壓閥壓力，減壓閥工作時，在主閥中、Pt與Pk的力達到平衡；在控制閥中Pt與Pk的力達到平衡。此時、控制閥的閥座與閥瓣開啟高度是一個定值（即過流面積一定）；而主閥的閥座與閥瓣開啟高度是一個定值（即過流面積一定）。因此，減壓閥限制了在進口壓力為P1時的大流量；出口壓力相對是一個低壓值P2。
在進口壓力P1變化時，出口壓力P2是不變的，工作原理如下：
當進口壓力P1上升時，減壓閥的出口壓力P2首先表現(xiàn)為上升，上升的P2值通過反饋系統(tǒng)出口管傳到控制閥，使控制閥的Pk增大，Pt與Pk的力達到新的平衡，h減小（見2）；因  h減小，控制閥的進口端壓力增大，經(jīng)壓力導管，使主閥的Pk增大，Pt與Pk的力達到新的平衡，h減小、即主閥的過流面積減小（見圖1），上升的  P2值恢復為原值。當進口壓力P1下降時，主閥與控制閥的工況則與上述的工況相反。

當減壓閥的出口處（P2）裝有控制閥門，且控制閥門關閉時減壓閥的工況為：反饋系統(tǒng)控制閥的Pk 值增大，直到控制閥關閉。控制閥關閉后，主閥的Pk 值增大，增大的Pk值迅速克服主彈簧的壓力（Pt）使主閥關閉。因此，自動關閉后的減壓閥的出口壓力仍是一個稍高于P2值的低壓，當出口處（P2）的控制閥門重新開啟時，減壓閥恢復至初始工況。
7.2 ZTY46H型減壓閥的輔助功能工作原理
在組合式減壓閥中，由于其控制特點（減壓閥的出口壓力的穩(wěn)定由反饋系統(tǒng)自動控制），反饋系統(tǒng)的性能是至關重要的。ZTY46H型減壓閥不同于原組合式減壓閥之處就是具有性能超群的反饋系統(tǒng)。系統(tǒng)的抗泥沙、反沖排污、反饋系統(tǒng)的切換功能較原產(chǎn)品來說操作更為簡單、穩(wěn)定性更好、使用壽命更長。ZTY46H型減壓閥的反饋系統(tǒng)*可以安裝在老產(chǎn)品的主閥上，與老產(chǎn)品的反饋系統(tǒng)有著*的互換性。也就是說，在老產(chǎn)品上完夠進行 ZTY46H型減壓閥的反饋系統(tǒng)的改造。
7.2.1反饋系統(tǒng)的反沖排污工作原理
當控制閥的濾網(wǎng)堵塞超過一定程度時，控制閥進口的壓力會升高，導致主閥的PK值升高，導致主閥過流面減小，出口壓力P2值減小。此時，只要進行反沖排污操作，系統(tǒng)就可恢復正常。如右圖所示：首先，關閉壓力導管控制閥（由于主活塞下方壓力腔被封閉和水的不可壓縮性，主閥的過流面積不變，減壓閥的P2值仍是一個低壓）；其次、將三通閥旋轉90ο，三通閥將反饋系統(tǒng)的順向水流關閉、排污口打開；在減壓閥出口壓力的作用下，水流反向，控制閥出口變成進口，水流從濾網(wǎng)內向外，經(jīng)三通閥排出系統(tǒng)外，同時帶走附著在濾網(wǎng)外的雜質；后、按關閉三通閥、打開壓力導管控制閥的順序操作，反饋系統(tǒng)恢復正常。
7.2.2減壓閥的雙控制反饋系統(tǒng)
為保證減壓閥的安全可靠性，ZTY46H型減壓閥采用雙反饋控制系統(tǒng)。在減壓閥工作時一套系統(tǒng)作為主用，另一套系統(tǒng)作為備用；在主用系統(tǒng)發(fā)生故障時，通過簡單的操作，就可投入備用系統(tǒng)，不影響減壓閥的工況；故障系統(tǒng)可在減壓閥的工況下維修，維修完畢，又可作為備用。這種系統(tǒng)
為保證減壓閥的安全可靠性，ZTY46H型減壓閥采用雙反饋控制系統(tǒng)。在減壓閥工作時一套系統(tǒng)作為主用，另一套系統(tǒng)作為備用；在主用系統(tǒng)發(fā)生故障時，通過簡單的操作，就可投入備用系統(tǒng)，不影響減壓閥的工況；故障系統(tǒng)可在減壓閥的工況下維修，維修完畢，又可作為備用。這種系統(tǒng)的互為備用在大的限度上保證的減壓閥運行的安全可靠性。工作原理如下圖五所示：
圖為下反饋壓力補償系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。如圖五、b所示：反饋壓力補償系統(tǒng)的A、B點的三通閥處于正常位置，C點的壓力導管控制閥上面的處于關閉工況，下面的處于開啟工況。當切換時順序為：關FC1；旋轉Fa至90o; 旋轉Fb至90o；開FC1。至此，切換完成。
7.2.3減壓閥的安全鎖定
    本減壓閥的安全鎖定技術是在雙反饋系統(tǒng)*損壞、擊穿的十分惡劣工況下，安全鎖定裝置自動投入，將減壓閥的過流面積剛性鎖定，有效地防止減壓閥的出口低壓升至高壓的技術。
如圖六所示：減壓閥的安全鎖定裝置是由安全拉桿、雙鎖定螺母、調節(jié)螺桿和活塞組成。在正常工況下，經(jīng)調整雙鎖定螺母，使其下面與調節(jié)螺桿的上面留有一個合適的間隙h。減壓閥正常工作時，安全拉桿為空載，不影響正常工況。當主用、備用反饋系統(tǒng)全被高壓擊穿時，由于PK的失壓，在主彈簧的大剛度壓力下節(jié)流錐和閥座的開度為大值，此時的P1、P2壓力相等，高壓水會破壞用水設備。由于本減壓閥裝有安全鎖定裝置，故在出現(xiàn)上述工況時，h自動消失，節(jié)流錐和閥座的開度被鎖定在一定位置，P2壓力稍高于原壓力，保護了用水設備的安全。

8、ZTY46H型系列組合式減壓閥操作說明產(chǎn)品的安裝
    8.1、安裝前應仔細校對閥門上的標志和標牌中所列出口壓力是否與使用要求相符，進出口側通道、管道均應擦凈，以防塵埃、雜物進入閥內損壞控制閥及破壞活塞的運動密封性。并注意減壓閥的方向性。
    8.2減壓閥必須水平安裝，進出口端均應安裝閘閥以便于維修，并應考慮給主閥調節(jié)桿旋轉調節(jié)留以適當空間。
    8.3、當水中泥沙，污物較多時，閥壓閥前應裝有污物匯集器（或過濾器）。
    8.4、當進出口壓力差值較大時，為使設備安全運行，要求用戶在低壓管道（即減壓閥出口端）上加裝安全閥。
    8.5、本閥門在出廠時，如果用戶在訂貨時無特殊說明，均按大進口壓力和出口壓力分級范圍中的下限進行調整并在標牌上注明，如與實際工作條件不符需重新進行調整。
    8.6、控制閥在出廠時已調整并用螺釘緊定，用戶在日常工作運行中一般不必自行調整，更不能頻繁旋轉調節(jié)帽，以防損壞閥中敏感元件。只有當出口壓力值與額定工作壓力值發(fā)生差異影響工況時才可進行調整。
    8.7、主閥在正常運行中如果閥中運動件（活塞）密封和靜密封部位發(fā)生破壞使之泄漏時，將使閥門工作特性受到很大影響，此時應及時更換密封圈。
    8.8、當用戶需要時，可選用改進型產(chǎn)品，以確保滿足使用條件。
    8.9、安裝后的閥門底端必須給予合適的支撐，不得使管道中的應力集中在閥門上，以免影響閥門正常工作。如圖所示：
8.10、本閥門應在室內保管，不允許堆碼、碰撞，以防損壞控制閥、射流泵、反饋管道等，進出口端應設有防塵蓋，以防污物損壞密封件；反饋管道不能用于吊裝，吊裝只能利用主閥調節(jié)螺旋桿上端之圓孔或吊運螺母吊裝。
9、ZTY46H型減壓閥的調試
                                                              
ZTY46H型系列組合式減壓閥操作說明說明：
a）、減壓閥的初次調整按以上圖中步驟進行。如產(chǎn)品是非內鎖定型的壓閥，則可省略步驟6既可。
b）、在減壓閥的運行過程中，如果要提高或降低減壓閥的出口壓力，只需按上圖中的步驟5操作既可。
C）、雙反饋的減壓閥還應進行反饋系統(tǒng)的切換試驗，該試驗按本說明書的《ZTY46H型減壓閥的操作規(guī)程》章節(jié)所規(guī)定的步驟進行。
10、ZTY46H型減壓閥的操作規(guī)程操作規(guī)程圖示：  圖示說明：（為解說方便，圖示產(chǎn)品為ZTY46H雙反饋減壓閥）

    雙反饋可向反向沖洗排污減壓閥由主閥和主用反饋系統(tǒng)（靠箭頭方向）和備用反饋系統(tǒng)組成。兩個反饋系統(tǒng)呈并聯(lián)式組合。在減壓閥的正常工況下，通過正確的操作方式，兩套反饋系統(tǒng)可互為切換，互為備用。而備用的反饋系統(tǒng)，可通過正確的方法進行拆卸檢修。實際上兩套反饋系統(tǒng)功能均一樣,無主次之分。在工作狀態(tài)中的反饋系統(tǒng)如發(fā)生堵塞，（出口壓力下降）可在減壓閥的工作狀態(tài)中進行反饋系統(tǒng)的反向沖洗排污，將污垢排出系統(tǒng)外，使減壓閥恢復正常工況。
    10.1、ZTY46H型減壓閥的切換程序
    減壓閥的正常工況,只須一套反饋系統(tǒng)即可。主、備用反饋系統(tǒng)的工況，是由系統(tǒng)中的三通切換閥A 和A2的工況和鎖定閥B和B2來決定的。圖七的工況為主用反饋系統(tǒng)工作。鎖定閥B的工況為“開”；B1的工況為“關”。
    10.1.1  減壓閥主、備用反饋系統(tǒng)工作切換操作程序：
    A）在主用反饋系統(tǒng)工作, 備用反饋系統(tǒng)備用時，停止主用反饋系統(tǒng)工作，啟用備用反饋系統(tǒng)工作，工況轉換操作為：
     關鎖定閥B→旋轉A和A2（無先后之分）→開B2；此時反饋系統(tǒng)切換完成。
    B）在備用反饋系統(tǒng)工作, 主用反饋系統(tǒng)備用時，停止備用反饋系統(tǒng)工作，啟用主用反饋系統(tǒng)工作，工況轉換操作為：
     關鎖定閥B2→旋轉A和A2（無先后之分）→開B；此時反饋系統(tǒng)切換完成。
10.1.2 在切換反饋工作系統(tǒng)時應嚴格按程序操作。否則可能導致事故發(fā)生。
10.2、ZTY46H型減壓閥的反沖冼排污操作程序
ZTY46H型減壓閥在工作狀態(tài)中，如果水質差，而又不及時進行反沖冼排污操作，水中的雜質將會堵塞控制閥。當堵塞到一定程度時，減壓閥的出口壓力會下降。此時進行反沖冼排污操作程序，減壓閥的出口壓力恢復原值。進行定期的反沖冼排污操作程序，將會避免減壓閥的出口壓力下降的不良工況。
10.2.1減壓閥的反沖冼排污操作程序
在減壓閥的工作狀態(tài)的反饋系統(tǒng)中（設定主用反饋系統(tǒng)工作）：
關鎖定閥B；→旋轉排污閥手柄90°（污水從排污口流出）；→旋轉排污閥手柄90°；反沖冼排污操作完成。
10.2.2 在切換反饋工作系統(tǒng)時應嚴格按程序操作。否則可能導致事故發(fā)生。
    11、內鎖定保護裝置的調整方法
    內鎖定保護裝置的設計是在考慮電站技術供水要求減壓閥長年不間斷工作這一特點來設計的。由于內部或外部等原因造成減壓閥處于不正常工況，將會引起閥后壓力上升，給電站技術供水造成嚴重后果，新型的內鎖定保護裝置減壓閥，有效的解決了這一問題。
    該保護裝置在原減壓閥性能不變的基礎上，在主閥內部運動件上，增加了一根拉桿，該拉桿與運動件鋼性連為一體。從主彈簧、彈簧座、調節(jié)螺桿、平面軸承等零件中心穿過，并在拉桿上部設有兩個鎖緊螺母，兩螺母與平面軸承上端面留有間隙h，該間隙既不影響運動件的運動，如果出現(xiàn)意外運動件將大幅度下滑，造成H值突然增大時將起阻止作用，從而保證出口壓力增大控制在一定的范圍。（參見“7.2.3減壓閥的安全鎖定”）
整定方法：因減壓閥是常開閥，非工況狀態(tài)下減壓閥是常開，H為大值，故減壓閥在出廠時是不能將保護裝置的鎖緊螺母調整到滿足用戶要求，必須經(jīng)現(xiàn)場調整。具體調整方法為，將兩鎖緊螺母松開，在非工況時，兩螺母不能與平面軸承接觸，必須有間隙。按“9、ZTY46H型減壓閥的調試”調整到減壓閥進入正常工況，當減壓閥各項參數(shù)均滿足機組供水要求時，將螺母與調節(jié)螺桿上端面h值調到0.5~1毫米左右，并將兩螺母并緊，防止松動。（參考《圖二》）

ZTY46H型系列組合式減壓閥操作說明要求：
    1、保護裝置的調整在進口水頭為小水頭或接近小水頭為宜。
    2、h值必須大于0.5毫米不能干涉減壓正常工況，但不宜過大，過大將起不到保護作用。
    3、進口水頭和使用流量有相應變化時，必須定期觀察h值，確保在有效范圍，保護裝置才能起到很好的作用。
    當h值為零時，說明保護裝置已經(jīng)干涉減壓閥的正常工作，必須重新調整鎖緊螺母。
4、停止供水時，減壓閥將進入停止工作狀態(tài)，必須在停止工作前，將兩鎖緊螺母松開，松到螺桿的頂端，下次供水時再整定好。的中臺法蘭的
12、減壓閥的維護
    閥在運行中，根據(jù)閥門使用工況需對主閥的密封件進行更換、修理，但控制閥損壞時必須由專業(yè)人員維修或送生產(chǎn)廠維修和調試。   
12.1、在維修時，先關閉進出口端閘閥，閥中的壓力可通過主閥上的中臺法蘭的螺塞孔和壓力表下端球閥排泄孔排除，主閥體、控制閥、反饋管均不必拆卸。
12.2拆卸時，先將調節(jié)螺桿旋松（緊定螺母位置不動），使彈簧卸載，然后將閥蓋拆下，使彈簧、彈簧座分離。
12.3將六角螺栓擰入閥座（活塞缸）上端法蘭螺孔，把閥座、閥瓣構件取出，此時應注意不要使構件劃痕、碰傷，以免影響密封性。
  12.4旋松閥桿（活塞桿）上的螺母，將閥瓣組合件拆卸，并將閥桿從閥座中取出并清洗干凈。但安裝時必須將螺母擰緊，否則在運行中將出現(xiàn)事故。
12.5更換同規(guī)格的O形橡膠密封圈和活塞環(huán)并涂上潤滑脂。
以下是減壓閥拆卸、維護步驟：
拆卸完畢后，進行各零部件的清洗，并更換損壞的零部件。清洗完畢后，注意在箭頭 處涂抹鋁基潤滑脂；在箭頭處涂抹螺紋鎖固膠。
出口端壓力不能調整至額定壓力 
1、彈簧壓力分級與額定值不符
2、主閥上、下靜密封磨損、損壞
3、當水中泥砂，污物較多時，過濾器堵塞
4、控制閥失靈 1、更換主閥彈簧
2、更換主閥上、下O形橡膠密封圈
3、定時開啟過濾器，將污物沖洗除去
4、更換控制閥
    進、出口端壓力值（即高、低壓端）接近即閥門不減壓 

1、主閥密封橡膠件磨損、損壞
2、控制閥閥瓣卡阻、松動 

1、更換主閥O開拓橡膠密封圈
2、更換控制閥
主閥閥蓋孔出水 

1、活塞密封橡膠件磨損、損壞
2、活塞碰傷、損壞 1、更換O形橡膠密封圈
2、修復或更換活塞控制閥上端出水 橡膠膜片損壞 更換控制閥
出口壓力值不穩(wěn)定（低壓波動） 

1、主閥閥瓣組合件松動
2、活塞滑動面上有泥砂等沉積物
3、控制閥閥瓣卡阻、松動

 1、將閥瓣組合件緊固
2、清洗活塞滑動面，必要時更換O形橡膠密封圈和活塞環(huán)
3、更換控制閥