礦用瓦斯隔爆型電動蝶閥選型依據 隔爆外殼存在間隙，因電氣設備呼吸作用和氣體滲透作用，使內部可能存 在爆炸性氣體混合物，當其發生爆炸時，外殼可以承受產生的爆炸壓力而不損壞，同時外殼結 構間隙可冷卻火焰、降低火焰傳播速度或終止加速鏈，使火焰或危險的火焰生成物不能穿越 隔爆間隙點燃外部爆炸性環境，從而達到隔爆目的。
 隔爆型“d"按其允許使用爆炸性氣體環境的種類分為I類和IIA、IIB、IIC類。 該專業型式設備適用于1、2區場所。針對瓦斯特性設計的閥門，具有雙向承壓、雙向密封、防靜電、防腐蝕等特點。廣泛應用于煤礦瓦斯抽排系統的管路上，完滿足煤礦瓦斯高爆性和高腐蝕性介質下安全運行的要求。WSD礦用瓦斯電動蝶閥與KXBC礦用隔爆型閥門電動裝置控制箱配套使用后，可與DCS系統銜接，滿足煤礦自動化控制的要求。煤礦用隔爆型閥門電動裝置，是在原普通隔爆型閥門電動裝置的基礎上專業改造而成，又稱為 ZB 型隔爆型閥門電動裝置。適用于啟閉件做直線運動的閥門，。如增加二級減速后可用于蝶閥、風門和風道閥等。用于閥門的開啟、關閉或調節，是實現閥門遠控、集控*的驅動裝置。ZB 系列隔爆型閥門電動裝置，必須和相對應的 KXJC 系列礦用隔爆兼本安型控制箱配套使用。

ZB 系列隔爆型閥門電動裝置的性能不僅執行 JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術要求》的規定而且執行 GB3836.1-2000《爆炸型氣體環境用電氣設備第 1 部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第 2 部分：隔爆型“d”》及 Q/320412BSK005－2009《QB、ZB、ZJ 系列礦用閥門電動裝置》的規定。防爆型式為：礦用隔爆型，防爆標志為 Ex dⅠ。
瓦斯隔爆型電動蝶閥MDS943F-10Q是針對瓦斯特性設計的新型、防靜電、防腐蝕的閥，*瓦斯高爆性和高腐蝕介質下安全運作要求，現已廣泛應用于瓦斯電廠和瓦斯抽排系統中
　　　瓦斯隔爆型電動蝶閥MDS943F-10Q防護等級為IP68。適用于易燃易爆的場合,安全系數高、操作功能強、性能穩定等。防爆型產品有dI和dIIBT4兩種，dI適用于煤礦非采掘工作面；dIIBT4用于工廠，適用于環境為IIA、IIB級T1～T4組的爆炸性氣體混合物。本產品的性能符合JB/T8528-2008<普通型閥門電動裝置技術條件>的規定。防爆型的性能符合GB3836.1-2000<爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求>及JB/T8529-2008<隔爆型閥門電動裝置技術條件>的規定。并經國家防爆電氣產品測試中心檢定，取得了防爆合格證。

2. 礦用瓦斯隔爆型電動蝶閥選型依據型號表示方法

T 表示調節型，Z 表示整體型，ZT 表示整體調節型輸出轉速：用阿拉伯數字表示，r/min（轉/分）

連接型式：T 為推力型、I 為電站型、無字母為常規轉矩型額定輸出轉矩：用阿拉伯數字表示，單位 kgf·m
產品形式：ZB 表示隔爆型閥門電動裝置

型號示例：

ZB30-24：表示礦用隔爆型閥門電動裝置，輸出轉矩 300N·m（30kgf·m），輸出轉速 24r/min。

3.   礦用瓦斯隔爆型電動蝶閥選型依據工作環境和主要技術參數

3.1   電源：電機常規電壓：380V、660V，三相四線或三相三線；控制電壓：交流 AC：110V、36V
直流 DC： 12V、24V

遠程控制：DC24V

3.2   工作環境：

3.2.1  海拔不超過2000m。

3.2.2  周圍空氣溫度：-20℃～+40℃。

3.2.3  周圍空氣相對濕度不大于95%（25℃時）。

3.2.4  在有瓦斯和煤塵等爆炸混合物煤礦井下。

3.2.5  無破壞絕緣的氣體或蒸汽的環境中。

3.2.6  在無顯著搖動和沖擊振動的地方。

3.2.7  無滴水的地方。

3.3   工作制：為短時 10 分鐘。

3.4   型號規格和主要性能參數見表 1。

礦用瓦斯隔爆型電動蝶閥選型依據防爆電動蝶閥主要特點及用途
 1、結構緊湊、設計合理、閥門剛性好；
 2、無安裝方向要求，雙向密封，流阻小，使用壽命長；
 3、采用ZB、QT系列礦用閥門電動裝置，安全可靠；
 4、用于有甲烷爆炸性氣體的煤礦井中。

 ，專業電動蝶閥，MD941H-10C，MD941H-10C DN500，DN600主要用于需要專業環境，如礦井，煤礦----等場合。礦用電動蝶閥/防爆電動蝶閥MD941H-10C，MD941H-10C DN500，DN600，隔爆是專業形式之一,隔爆型專業型式是把設備可能點燃爆炸性氣體混合物的部件全部封閉在一個外殼內，其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結構間隙，滲透到外殼內部的可燃性混合物在內部爆炸而不 損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環境的點燃。把可能產生火花、電弧和危險溫度的零部件均放入隔爆外殼內，隔爆外殼使設備內部空間與周圍的環境隔開。