一、水廠多功能水泵控制閥設計原理多功能水泵控制閥簡介
　　JD745X系列多功能水泵控制閥，是一種全過程自動操作的新型水力閥門，能夠全自動實現離心泵開泵時的緩開，停泵時的二階段快閉與緩閉，防止管道中介質的倒流，該閥可以同時替代水泵出口管路上的操作閥、雙速閥、緩閉閥止回閥的水錘消除器。目前在水廠一級、二級泵站中，水泵的出水口裝有雙速閥和手動閘閥，在市區各加壓站中水泵的出水口裝有微阻緩閉止回閥和手動蝶閥，通過幾年來的運行看，存在的主要問題是：雙速閥啟閉不夠靈活，電磁四通閥的故障率比較高，不能滿足泵站自動化運行的要求，緩閉止回閥的行程難于調試掌握，因而時常出現緩閉止回閥關閉不嚴水泵倒轉現象，如為油壓式的養護維修更為麻煩。2001年l0月，公司在義河北泵站中改用株洲南方閥門制造有限公司生產的“多功能水泵控制閥”后，較理想地解決了上述問題，提高了供水安全的可靠性，實現了泵站的自動化運行。水泵智能控制閥主要用來控制水泵的開啟和關閉，可滿足水泵各種工況的需要。該產品可用于各種場合的水泵出水口管網上，根據各種水泵啟動或關閉時所需的技術條件，調整其參數，實現有效的控制,集止回、截止、緩閉消聲、消除水錘等多項功能于一體，一閥替多閥，可取代各類電動閘閥、電動蝶閥和一切常規止回閥等，并可實現遙控或計算機集中控制。水泵控制閥就是水壓控制的閥門，根據使用目的﹑功能及場所的不同可演變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥和流量控制閥等。比如現有技術中常見的緩閉止回閥，該閥門中的閥瓣啟閉是由流體控制，在進水時，流體推開閥瓣并連通進水段和出水段；不進水時，閥瓣在自身重力或流體逆流的反推力下，閥瓣關閉進水段，閥瓣關閉避免過力撞擊在進水段上并產生噪音，因此在閥體底部安裝有緩沖裝置，可以減輕閥瓣的撞擊力，但是會影響閥瓣的密封性；新型緩閉止回閥，該止回閥中在閥瓣上連接活塞桿，活塞桿上端連接至少兩個緩沖裝置，該結構所解決的問題是“在活塞桿帶動閥板旋轉時，有時由于驅動力過大，閥板與介質流道內壁碰撞會產生噪音，也容易破壞閥板與介質流道內壁之間的硬密封，從而影響緩閉止回閥的密封性能。

水廠多功能水泵控制閥設計原理水泵智能控制閥特點
　　1、結構簡單，無易損件。主閥工作腔不用膜片和“O”型圈，缸與活塞之間有間隙，磨擦阻力小，經久耐用；
　　2、具有調節、截止、止回、消除水錘等多項功能，一閥替代多閥，節省設備總投資；
　　3、閥開啟和關閉時速可根據泵的開、關的技術要求自動調節?？蓪崿F輕載啟泵和消除停泵水錘，開關穩定可靠，無任何振動；
　　4、打破一般水控閥在截流口設置導向機構的常規，大限度減小流阻；
流阻系數小，ζ≤0.3，節能效果好；
　　5、具有流量控制裝置：設備運行時，可帶壓調節水泵的流量，并可作開度標記；
　　6、該閥的進出口導管采用DN15以上管道，不易堵塞，可用于介質中混有小顆粒的工況；
　　7、閥門與水泵自動連動，啟閉由輸送介質驅動，不需外接動力源，且無須人員操作實現自動控制。
水泵智能控制閥主要功能
　　1、止回：該閥的基本功能是止回，防止管網壓力水倒流。
　　2、輕載啟泵：通過調整控制參數，可實現帶壓零流量緩開，以達到輕載啟泵的目的；
　　3、消除停泵水錘。高壓、大口徑、高流速管網中，容易產生停泵水錘，造成事故。該閥設計能自動調節關閉時速，使水錘壓力小于允許值，確保管網安全；   
　　4、帶壓流量調節：通過手輪和調節絲桿在設備運行時可控制閥開啟度，從而調節流量。

　　二、水廠多功能水泵控制閥設計原理設計的幾大特點
提供一種多功能水泵控制閥，閥瓣打開的角度大，對流體產生的阻流小，同時也減小噪音和水錘。
本發明解決其技術問題采用的技術方案：這種多功能水泵控制閥，包括閥體，閥體上設有進水段和出水段，進水段安裝有閥瓣，閥瓣的上端轉動連接在進水段上，閥瓣上連接有控制閥瓣啟閉的閥桿，閥瓣的端面上固定有固定塊，固定塊上活動連接有連桿，連桿上開有滑槽，閥桿滑動連接在滑槽中，固定塊位于閥桿的正下方，固定塊的上端面設有供閥桿下壓的支撐端面，閥桿上端連接帶動閥桿升降的驅動裝置。閥瓣在打開時，在驅動裝置的拉動閥桿向上升，使閥瓣轉動至水平方向上，這樣對流體幾乎無阻力，也減小流體產生的噪音和對閥體撞擊產生的損傷。而且閥桿是豎直方向上直線上升，而固定塊在閥瓣轉動過程中會產生左右移動，因此閥桿與固定塊之間連接有連桿，連桿避免閥瓣對閥桿產生徑向的推力，而閥桿在連桿中的滑動移動，閥桿下降時下壓在固定塊的支撐端面上，支撐端面在閥瓣關閉狀態是處于水平狀態，閥桿下壓固定塊使閥瓣緊密貼合在進水段的內端面上，保證良好的密封性。

為了進一步完善，固定塊通過定位銷滑動連接在滑槽中。這樣使得連桿與固定塊、閥桿的配合更加靈活。同時，閥瓣為傾斜密封在進水段的內端面上，進水段的內端部分設有導流段，導流段所朝的方向與閥瓣端面垂直。傾斜安裝的閥瓣主要是配合閥桿推拉，導流段與閥瓣端面垂直有利于流體推開閥瓣，流體的方向傾斜朝上，使閥瓣更容易達到水平方向。
進水段與閥體為分體結構，進水段通過螺栓安裝于閥體的端面上并伸入閥體內部。進水段與閥體采用分體式結構，進水段上的密封面單獨的拿出里加工，做一個簡單的工裝在立車上就可以加工完成，進水段相對應閥體整體的回轉直徑小，整個閥門加工無需上鏜床即可加工完成，提高了加工效率。而且閥瓣的安裝更加方便，閥瓣預先安裝在進水段上，然后再將進水段固定在閥體上，這對后期維修時對閥瓣的拆裝也更加方便。
　　1.主閥板與閥桿形成滑動配合，閥板開度可隨流量大小而改變，因而能在接近于零流量時關閉，達到消除水錘的理想狀態。
　　2.控制腔采用膜片設計，避免了活塞缸式控制腔存在的因阻而產生的開關失靈現象。同時降低了動作壓力，膜片材料先用了強化尼龍纖維網加強的聚氯丁橡膠，動作壽命長達65萬次。
　　3.比旋啟式止回閥減少用電31%，設計減輕了主閥板重量，采用了流線型寬敞的閥座設計，阻力系數3.8，大大低于阻力系數5.6的旋啟式止回閥。
　　4.維護方便，采用了寬型閥蓋，無需拆卸連接法蘭，即可將閥內組件全部取出。

　　三、水廠多功能水泵控制閥設計原理運行數據

出水段的內壁為由外至內逐漸變大的錐形結構，閥體內設有與出水段內端連接的緩沖腔，進水段伸入閥體內并連通緩沖腔，進水段的內徑小于緩沖腔的內徑。進水段的內徑大小均勻，伸入緩沖腔內，緩沖腔的內徑大于進水段和出水段，這樣使得流體有更大的流動空間，減小流體阻力，而且減慢流體的速度，因此減輕了水錘產生的沖擊力，但是不減小水的流量，而且緩沖腔使閥瓣有足夠的空間轉動至水平方向。而出水段與緩沖腔之間的結構減慢了流體逆流的速度，從而減小了閥瓣關閉時的推力，放慢閥瓣關閉時轉動的速度。
驅動裝置包括安裝在閥體頂部開口的密封罩，密封罩上密封安裝有閥蓋，密封罩與閥蓋形成密封內腔；密封罩與閥蓋之間固定有膜片，膜片上下表面之間固定有上膜片壓板和下膜片壓板，閥桿的上端穿過密封罩并固定在上膜片壓板和下膜片壓板上，膜片將密封內腔隔離成上腔和下腔，密封罩上安裝有連通下腔的下導管，下導管另一端與進水段連通；閥蓋上安裝有連通上腔的上導管，上導管另一端連通出水段。其實帶動閥桿升降的驅動裝置有很多種，如氣缸、液壓缸或電機，但是這些是需要控制系統配合，而本結構的驅動裝置是隨著流體的方向自動控制閥桿的升降，是無需另外配合控制系統，結構制作成本低，后期維修也方便。
上導管和下導管上分別安裝有針型閥和過濾器。針型閥是一種可以調整的閥門，可以調整上導管和下導管的流量，從而控制驅動裝置帶動閥桿升級的速度，也可以切斷流體，而過濾器的作用是避免一些雜物進入密封內腔中，影響驅動裝置的密封性。
閥瓣朝向進水段的端面為平面。這是減小閥瓣對流體流動的阻力，該端面其實也可以向外凸的弧面，這樣阻力小。
　　水泵型號8Sh一6A 電機90KW額定轉速2950r/min 揚程83m流量224m3/h測試情況：
　　1.控制閥自動開啟時間30一40秒，自動關閉時間10-15秒。
　　2.啟泵后閥門于2min時到達大開度。

　　四、水廠多功能水泵控制閥設計原理使用效果
　　我們水司于2000年10月使用了該產品正常運行5個月，累計2000多小時，無任何故障，顯示該閥運行狀態非常穩定。采用旋啟式閥瓣、閥門可實現全流通，流租極??；*的外形設計結構，閥體采用分體式結構，整個閥門加工無需上鏜床即可加工完成，大大降低了設備的投入；采用連桿補償旋啟式閥瓣旋轉與閥桿上下運動形成的位移差；采用膜片隔離形成兩個腔室控制旋啟閥瓣打開的高度和密封；防止水錘效果好，將緩開、止回速閉、緩閉等消除水錘的技術一體化；操作方便，無需為閥門另配電控系統，閥門隨水泵的開啟與停止自動并按順序完成控制功能。通過設定調節閥開度可得到合適的控制參數。其結構所解決的都是閥瓣的緩沖問題，但是其結構存在一個很大的問題，由于止回閥的閥瓣的打開是靠流體推動的，因此閥瓣對流體起到很大的阻力，閥瓣無法轉動至水平方向，閥瓣改變從進水段進入的流體方向，并使流體撞擊在閥體的通道內壁，這不僅減小閥門的流量，而且流體對通道的撞擊產生很大的噪音和震動，對閥體也是具有很大的損傷

　　1.滿足離心泵的閉閘啟動要求，能夠保證水泵電機輕載啟動，無需電氣和油壓，便可實現直接對水泵進行啟停控制，不僅*解決了因突然停電而造成管路介質對揚水系統所產生的水錘沖擊、介質的回流，而且還大大降低了工人的勞動強度。
　　2.消除水錘效果理想，停泵時關閥平穩無聲響、振動、閥門關閉嚴密，由于這種控制閥*依靠水力自控，因此無需專人管理。