空調系統壓差旁通電動調節閥 空調系統壓差旁通電動調節閥調試 旁通閥門調試選型
1）空調系統壓差旁通電動調節閥功能
? 壓差旁通電動調節閥是設置在空調水系統分、集水器間的旁通管上，檢測兩側的壓差值，為冷水機組允許的低流量提供安全保護。
? 閥門實現等百分比流量調節的功能，并提供閥門等百分比流量調節特性的國家機構的檢測報告。
? 閥門工作壓力范圍：25kPa～300kPa。
? 壓差旁通電動調節閥配置安裝分、集水器具有流量測量功能的裝置和水溫傳感器，及傳感器相關連接電線，并提供清單。
? 在正常運行工況下，具有現場設定壓差值的功能。
? 在正常運行工況下，設備整體使用壽命不小于10年。
2）空調系統壓差旁通電動調節閥電動執行機構
? 電動執行機構具備遠距離電動控制和現場手動控制功能、并有電動/手動轉換開關；具有啟停狀態反饋；
? 閥門全程開啟時間應在≤150S以內；
? 執行機構帶簡潔、明了顯示閥門開啟狀態的刻度盤，有全開、全關顯示，行程角度宜采用0～90°；
? 執行機構具有行程自檢、過熱保護、過載保護功能，應能輸出開到位、關到位等開關量信號。
? 電動執行機構的輸出扭矩應不小于閥門大啟閉的1.25倍，大工作關閉壓差≥600kPa，并滿足閥門全行程工作時間的要求。
? 電動執行機構主要參數如下：
? 電源AC24V/50Hz±10%或AC220V/50Hz±10%；
? 控制信號：DC 0～10V或4～20mA；
? 反饋信號：DC 0～10V；
? 防護等級：不低于IP54；
? 絕緣等級：不低于F級；
? 電機和減速器采用耐高濕熱型，絕緣等級為H 級。

3）空調系統壓差旁通電動調節閥閥體 
? 公稱通徑：DN32—DN400；公稱壓力：1.6Mpa；
? 閥體材料為銅或鑄鐵；閥芯采用銅合金或不銹鋼。閥體選型應能滿足開關力矩不受壓差和流量變化影響；
? 泄漏率：不大于0.05%Kvs；
? 連接方式：DN32～DN50螺紋連接或法蘭連接，DN65～400法蘭連接；
? 閥體上應標示出水流方向。

4）空調系統壓差旁通電動調節閥工藝要求：
? 閥體及操作機構等內外表面要進行噴砂處理，以除去鐵銹、水分及油等雜質。
? 閥體外部及操作機構應采用無毒環氧樹脂粉體涂裝，防止生銹和流體腐蝕。
? 涂層應光滑均勻無缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質，并不因空氣溫度變化而分解。
? 涂層厚度應達0.2㎜以上。粉末涂料必須經過檢測，符合飲用水衛生要求。

5）空調系統壓差旁通電動調節閥閥門檢驗：
? 為保證所提供閥門符合本工程要求，供貨方需于交貨前進行規定檢驗，項目如下：
? 顯示器刻度、閥瓣開度旋轉數需全程校測，電動操作需在規定時間內完成。
? 閥瓣全程開啟連續操作五次后，進行以下試驗：
? 扭力試驗：閥門全關且單邊封閉加壓至10㎏f/㎝2情況下，以扭力試驗機測試閥門開啟所需扭矩，應在20㎏f·m以下。
? 閥座雙面試壓：于關閉位置單邊封閉試水，1.76 Mpa保持5分鐘，閥座四周不得有漏水冒汗現象，再解除壓力并開啟閥門到不觸及封板的大開度后，再開關重復試水兩次。一邊試水完成后，再換另一邊。密封試驗應符合國家標準GB/T13927-2008的規定。
? 閥體殼體試驗應符合國家標準GB/T13927-2008的規定。
6）空調系統壓差旁通電動調節閥出廠檢測：
? 閥門應為完整的一體，并應出廠前進行聯機檢測。
? 閥門出廠檢測應嚴格按照GB/T13927的標準執行，作到99%全檢，并出廠時提供廠方的隨貨檢驗報告作為質量依據。
? 閥門應有良好的防潮，防震包裝措施，并必須隨機提供完整的電動操作機電路圖和操作手冊。
7）空調系統壓差旁通電動調節閥其他：
? 供貨商提供閥門選擇依據、過程及相關的參數；
? 供貨商提供詳細的安裝大樣圖、安裝配件及安裝要求和控制方案。
? 對于壓差旁通電動調節閥和傳感器測量信號的電源，以及對I/O有特殊要求或配置轉換接口，要求投標人統一考慮和解決。對于動態平衡電動調節閥，要求投標人提供單價分析表，或對閥體和執行器分別報價。
? 要求投標人或設備生產廠家現場對傳感器和整體閥門進行參數整定、安裝督導、人員培訓等售后服務。
? 在設備到貨前和調試期間，要求投標人或設備生產廠家對傳感器提供計量標定服務，確保傳感器精度不低于0.5%。要求投標人提供有關計量檢驗的書面報告，包括出廠檢測報告（99%）和現場標定報告（安裝結束驗收前不小于采購總數的20%，安裝驗收一年內不多于采購總數的30%）。
? 在設備安裝后的一年內，如非由于用戶使用不當，發現設備測量精度偏差超標，投標人須負責免費維修或免費更換設備。在設備安裝后的一年內，用戶對任一種產品進行質量抽查，若發現累計超過采購總數10%的設備質量不合格或測量精度偏差超標，投標人須負責該種產品采購總數99%免費更換，包括更換為質量更好的同品牌其他型號產品或其他品牌產品。
注意：投標人提供計量、標定服務的費用應在服務費里單獨列項報價。

8）空調系統壓差旁通電動調節閥與綜合監控系統的接口：
? 壓差旁通電動調節閥為三級負荷，電動執行機構采用AC24V/50Hz或AC220V/50Hz電源，由監控專業提供電源至閥門接線端子處。
? 壓差旁通電動調節閥與BAS系統監控接口為標準通信接口，接口應為RS485，并采用MODBUS標準開放通信協議。接口在閥門的硬線接線端子，BAS專業負責提供并敷設電纜。
? BAS通過閥門接口實現監控內容：
? 模式：遠程/本地；
? 控制：閥門啟、停、開度等；
? 顯示：電源指示、啟、停、開度反饋、壓力、故障、遠程/本地等。
? BAS系統可遠程設定開度、壓力值的功能，并能方便地更改以上參數的設定。
9）壓差旁通電動調節閥安裝示意圖：
 
空調系統壓差旁通電動調節閥全調系統中分水器與集水器之間安裝的壓差旁通閥，一般有兩種閥門：

　　1、電動壓差旁通閥，由差壓控制器、電動調節閥組成，工作原理是由差壓控制器監測系統的壓差，當系統供、回水壓差增大并超過控制器設定值時，控制器將控制電動閥門開大，管網部分循環水經旁通閥流過，從而使系統供、回水壓差減小。反之，系統的壓差如果小于設定值，則控制器將電動閥門關小，使系統壓差增加。

　　2、自力式壓差旁通閥，閥門內部裝有感壓膜片，通過導壓孔感知分集系統兩端的壓差，當壓差超過設定值時，感壓膜片會通過閥桿帶動閥塞打開，部分流量從此經過，以保證機組流量不小于小安全流量值。當壓差減小，閥門自動關小、關閉，壓差恢復到設定值。

　　1、兩種閥門的優缺點

　　電動壓差旁通閥優點是可連接自控系統，實現遠程監測及設定。缺點是電動閥對電路有依賴性，在潮濕高溫的環境下，一旦電路出現問題，閥門即失靈。

　　自力式壓差旁通閥的優缺點；機械式傳動，不會出現電路的問題，便于安裝節能費用。缺點是不可以遠程監測及設定。

　　2、壓差旁通閥的設定

　　現場調試時，很難有工程師給出壓差設定值，現在我們先由系統安全性來分析，首先壓差設定值不能過小，在空調系統全負荷時（接近全負荷時）壓差過小會出現水流短路，系統末端水流量不夠，用戶不同意。那設定過大，則會出現空調系統部分負荷時壓差旁通閥門打不開，管網總循環水量減小，冷水機組會出現欠流現象，增加造成機組損傷的機率。

　　安裝壓差旁通閥的系統

　　2.1系統一

　　空調系統末端安裝電動二通閥、電動調節閥，循環水泵工頻運行。當部分負荷時，末端部分電動閥門自動關閉，系統的管網阻力增大，供回水主管道壓差增大、分集水器壓差增大，壓差旁通閥找開，部分流量通過旁通閥流過，保證冷水機組的流量需求。

　　壓差旁通閥的設定，首先壓差旁通閥的設定是在管網水力平衡閥調試后再設定的，在管網水力平衡調試過程中已經知道系統的不利末端在哪里（可能是多個)。在空調系統全負荷運行時，壓差旁通閥處于關閉狀態，用測量器設備監測不利末端的流量（此時的流量應小是設計值或大于設計值），調節壓差旁通閥設定值（由大到小)，當不利末端的流量剛好達到設計值時，即是旁通閥的設定壓差值。

　　此設定方式首先保證了不利末端用戶的需求，當部分負荷時，分集水器壓差超過旁通閥的設定值，閥門立即打開，部分循環水流經旁通管保護冷水機組。

　　現在有些項目在設計之初，冷水機組和水泵的選型就考慮到了末端的同時使用系按空調全負荷的80%來選型，那壓差旁通閥設定時，首先監測集水器主管道的流量，關小集水器有利環路的支管閥門，直到主管道的流量符合水泵流量，再進行上面的壓差旁通閥設定工作。

　　2.2系統二

　　空調系統末端安裝電動二通閥、電動調節閥，循環水泵變頻運行。當部分負荷時，末端電動閥門自動關閉，系統的管網阻力增大，供回水主管道壓差增大、分集水器壓差增大，循環泵進行變頻降速。

　　壓差旁通閥的設定，基于此系統從節能降耗的考慮出發，循環泵安裝了變頻控制器，那么壓差旁通閥的設定也應遵循節能降耗的考慮。壓差旁通閥在空調全負荷運行時處于關閉狀態，系統部分負荷時末端電動閥門自動關閉后，首先由循環泵變頻降速運行，當循環栗變頻降速到低設定值停止時，觀察此時的分集水器壓差，此值即為壓差設定值。當壓差超過設定值，壓差旁通閥打開，循環水經旁通管流過保護冷水機組。

　　安裝壓差旁通閥的主要目的是為了保護冷水機組，當空調系統部分負荷運行時，末端閥門關閉，循環水經旁通管流到冷水機組，防止冷水機組的蒸發器凍結。

　　各冷水機組廠家防止蒸發器凍結保護主機，均在管道上安裝有壓力傳感器、流量開關，冷水機組進口流量低于安全值時主機自動停機保護，那我們是不是可以讓冷水機組來控制壓差旁通閥的開關呢？即壓差旁通閥在系統運行時一直處于關閉狀態，當冷水機組探測到流量過低時給壓差旁通閥一個開的信號，當冷水機組安全運行后再給壓差旁通閥一個關的信號，這樣控制后，壓差旁通閥的調試工作將變的簡單，明了。圖7.6-2 壓差旁通電動調節閥安裝示意圖