試驗步驟：
1、用分辨率為0.002mm的千分尺來測量試樣寬度b,高度h。試樣尺寸測量可以在試驗前或試驗
后進行。試驗前測量試樣尺寸，應(yīng)盡可能沿試樣長度方向靠近中間測量，并注意避免千分尺損傷試樣表面。在試驗后測量試樣尺寸，則應(yīng)在試樣的斷口處或在靠近斷口處測量。
2、根據(jù)樣品狀態(tài)選擇合適的三點和四點彎曲夾具。*選用四點彎曲夾具。當試樣不符合平行度的要求時，必須使用全可調(diào)的夾具。
3、應(yīng)確保測試輥棒的清潔，確保清理掉輥棒氧化層或者表面化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物。確保輥棒能自由滾動。
4、試樣安放時，使寬的表面與輥棒接觸。如果試樣只有兩個長邊有倒角，應(yīng)把這兩個長邊所在面放在受拉面。避免損傷試樣并小心調(diào)整試樣。確保試樣和夾具的對中。試樣懸在外輥棒兩端的部分應(yīng)大致相等。試樣的擺放要確保4 mm寬的表面上偏移量。小于0.1mm，以保證載荷對。
5、加熱到200 ℃--300℃時，向試樣施加不超過標準預(yù)期破壞壓力10%的微小載荷。條件允許時檢查所有輥棒和試樣的接觸線確保均勻線性加載。若加載不均勻，則卸掉試樣調(diào)整夾具直到加載均勻。確保輥棒處在正確的起始位置，然后卸載并使壓頭與夾具之間留一點空隙。
注:標記試樣按室溫下按標準150 14704中規(guī)定。否則標記材料可能污染試樣或加熱爐。
6、可在試樣下面放置軟的陶瓷墊片，以防試樣破壞后撞擊而產(chǎn)生的碎片損傷夾具。必須確保墊片在試驗溫度下不與試樣或夾具發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。陶瓷墊片不能影響試樣的調(diào)整及夾具連接和輥棒滾動，也不要對試樣或夾具產(chǎn)生額外壓力。
7、試樣要加熱到試驗溫度后再加載。注意確保夾具的熱膨脹不會使試樣承受的預(yù)加載荷超過平均斷裂應(yīng)力的10%。
8、達到試驗溫度后，試樣應(yīng)在該溫度下保溫一段時間直到溫度穩(wěn)定。保溫時問要在試驗報告中注明。試驗過程中，熱電偶或者其他測溫儀器測得的溫度變化范圍不大于士2℃。
9、高低溫試驗機橫梁位移速度為0.5mm/min，以確保達到斷裂的時間在3s-30s之間。若試樣斷裂的時間不在這個范圍內(nèi)可調(diào)整橫梁位移速度。
10、按設(shè)定的速度對試樣加載，記錄臨界載荷，到±1%或更高。
11、每次試驗結(jié)束后，保存斷裂的碎片以便后續(xù)檢驗。
12、在一組試驗中，先觀察斷裂起始點，主要是觀察四點彎曲中斷裂是否發(fā)生在內(nèi)跨之間。通常能在試樣表面確定與輥棒接觸的位置。斷裂有時會發(fā)生在一個加載輥棒處或內(nèi)跨之外，分析數(shù)據(jù)時，這樣的試樣應(yīng)包括在內(nèi)。
13、影響夾具性能的主要因素有輥棒是否氧化，是否與試樣發(fā)生反應(yīng)，是否壓扁。輥棒不能自由滾動時，根據(jù)需要進行修復(fù)，清理或者替換輥棒。
14、觀察載荷一時間(或載荷一位移)曲線，以判斷在試樣斷裂前是否存在非線性現(xiàn)象。試樣斷裂前的任何非線性現(xiàn)象表明存在非彈性行為，第4條的假設(shè)將無效。任何非彈性行為應(yīng)在報告
中注明。
15、如果試驗不是在真空或惰性氣體氣氛中進行，應(yīng)測量并記錄試驗過程中試驗室環(huán)境的相對濕度。
計算方法：
1、四點彎曲強度的計算
A1=2Pa/bh^2
式中：
A1---彎曲強度
P---斷裂載荷
a---試樣所受彎曲力臂的長度
b---試樣寬度
h---與載荷方向平行度試樣厚度
2、三點彎曲強度的計算
A1=3PL/2bh^2
式中：
A1---彎曲強度
P---斷裂載荷
L---夾具的下跨距
b---試樣寬度
h---與載荷方向平行度試樣厚度
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