污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
哈爾濱市凱華設(shè)備有限公司
哈爾濱市凱華設(shè)備有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
所 在 地哈爾濱市
聯(lián)系方式：陳曉華查看聯(lián)系方式
更新時間：2017-07-13 01:28:45瀏覽次數(shù)：1247次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線FGS系列滾筒防堵篩是物料的分篩設(shè)備，一般的分篩設(shè)備對濕度大的物料無法進行篩分，不能很好的完成分篩任務(wù)。該防堵滾筒篩是我公司針對粘性大濕度高的物料專門開發(fā)研制的一種分篩設(shè)備。它是在滾筒上加裝了清掃裝置，在滾筒工作時清掃設(shè)備對篩孔隨時進行清理，所以篩孔永遠(yuǎn)不會堵塞，解決了濕度物料不易篩分的難題。它是原煤、碎石等物料Z理想的分篩設(shè)備。
一、FGS防堵滾筒篩是我公司在吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品的各項優(yōu)點，并針對篩分物料由于室外存放而造成的篩分濕度過高從而加大粘性，使物料不易篩分并造成篩孔堵塞的基礎(chǔ)上設(shè)計制造并享有國家的篩分設(shè)備。特別適應(yīng)粘濕物料的篩分，篩孔*堵塞。固此它廣泛用于電力、礦山、冶金、建材，化工等行業(yè)的原煤、碎石等物料的篩分和分級。
二、主要技術(shù)性指標(biāo)
| 項目 參數(shù) 型號 | 滾筒直徑 mm | 滾筒長度 mm | 處理能力 | 旋轉(zhuǎn)速度 | 電機功率 | 出料粒度mm |
| SG－80 | 1000 | 2000 | 60--80 | 12 | 4 | 10--13 |
| SG－100 | 1200 | 2500 | 80--100 | 12 | 5.5 | 10--13 |
| SG－200 | 1350 | 3000 | 100--200 | 15 | 7.5 | 10--13 |
| SG－300 | 1500 | 4500 | 180--300 | 10 | 11 | 10--13 |
型號與含義：
F——防堵裝置
S——篩分設(shè)備
G——滾筒
80——處理能力t/h
一、本機主要有電機、減速機、滾筒和防堵機構(gòu)、機架等機構(gòu)組成，整機傾斜布置。
二、電動機經(jīng)減速機、通過滾筒軸帶動篩機構(gòu)繞其軸線轉(zhuǎn)動。篩條與防堵機構(gòu)鏈齒咬合從動旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料進入篩筒裝置后，由于篩筒裝置的傾角與轉(zhuǎn)動，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)篩孔排出，不合格物料（篩上物料）經(jīng)滾筒末端排出。
三、篩筒裝置通過機體密封，從而保證設(shè)備在工作中，有效防止粉塵外逸，杜絕粉塵污染。更換篩條時，只需將機體密封罩打開即可更換，操作方便。
本設(shè)備由我公司裝配調(diào)試后成臺供應(yīng)。用戶收到設(shè)備后，應(yīng)與供方同時仔細(xì)檢查，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運輸過程中可能產(chǎn)生的不良問題。
一、設(shè)備安裝、調(diào)整應(yīng)注意事項：
1、1機器水平偏差要求不大于１毫米／米。
1、2設(shè)備所有機構(gòu)不允許搭設(shè)其他物件，以免影響本設(shè)備的強度與剛度。
1、3安裝完畢后應(yīng)清除安裝工具等，篩筒內(nèi)外不允許殘留異物。
1、4設(shè)備所有緊固件應(yīng)緊定牢固可靠，無松動現(xiàn)象、安裝、調(diào)整妥當(dāng)，進一步確認(rèn)后，即可進行空載試車。
二、空載試車
2、1無過激不正常異響。
2、2連續(xù)運轉(zhuǎn)２小時，軸承溫升不超過70度。
2、3確認(rèn)空載試車無異常后即可進行負(fù)載試車。
三、負(fù)載試車
3、1應(yīng)先啟動設(shè)備，運轉(zhuǎn)正常后方可均勻加載，直至滿負(fù)荷。
3、2設(shè)備不得有過激的或顯著的沖擊聲。
3、3設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)８小時，軸承溫升不超過70°C。
3、4停車前先停止給料，待篩筒內(nèi)物料*排出后方可停車。
3、5符合上述條件即可投入生產(chǎn)使用。
3、6嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整。
一、經(jīng)常注意，并及時做好設(shè)備各部位的潤滑工作。保證機器的正常運轉(zhuǎn)，延長設(shè)備的使用壽命。
二、本機采用的潤滑脂為鈣基潤滑脂。
三、本機出廠前各需潤滑部位都注滿潤滑脂。用戶根據(jù)具體的使用工況確定潤滑周期。設(shè)備本體共設(shè)有兩處潤滑部位，在頭尾部的軸承座上。
四、設(shè)備潤滑應(yīng)在停車后進行，電機、減速機按其說明書。
五、嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整。
一、設(shè)備應(yīng)有專人看護管理。
二、設(shè)備的維護與維修必須在停車后進行。嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行維護與維修。
三、設(shè)備管理，維護人員應(yīng)經(jīng)常巡視設(shè)備的運行情況，例如：各緊固件是否可靠，轉(zhuǎn)動件是否轉(zhuǎn)動靈活。班后必須清掃設(shè)備污物。
機器正常運轉(zhuǎn)后方可均勻投料，正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過40°C，zui高溫升不得超過70°C，超過上述溫度時應(yīng)立即停車，并查明原因，及時排除故障。停車前，應(yīng)先停止加料，待篩筒全排出后方可關(guān)閉電動機。
流化床鍋爐篩分系統(tǒng)的探討
在流化床鍋爐運行過程中，入爐煤顆粒度能否滿足要求，對鍋爐運行狀況的好有很大影響。因此，做好入爐煤的制備是保障鍋爐經(jīng)濟運行和安全運行的前提與基礎(chǔ)。
為了保證入爐煤的顆粒度，在制煤的環(huán)節(jié)上大致有兩種方法:*種是用無篩底破碎機，不使用篩分設(shè)備，所有入爐煤通過破碎機后進入煤倉；第二種是有篩分設(shè)備，合格顆粒度燃煤被篩分設(shè)備篩分后進入煤倉，不合格大塊煤通過破碎機制成合格顆粒度后進入煤倉。制入爐煤沒有篩分設(shè)備合理還是有篩分設(shè)備合理，有篩分設(shè)備用什么形式的篩分設(shè)備更能高效的完成任務(wù)是本文要討論和分析的問題。
一、無篩分設(shè)備的利與弊
（一）無篩分設(shè)備的優(yōu)點：
1、土建上可以減去分篩設(shè)備樓層，降低土建投資。
2、無篩底破碎機在上含水量大的濕煤時不堵塞，不影響上煤速度。
（二）無篩分設(shè)備的缺點:
1、制煤時，在完成同等制煤量的情況下，無篩底碎煤機功率遠(yuǎn)高于有篩分系統(tǒng)的環(huán)錘碎煤機，增加了上煤成本。這是因為一般電廠原煤中有70%以上顆粒度是合格的可直接燃燒，只有低于30%以下的大塊煤需要破碎，因為沒有篩分設(shè)備，所有鍋爐用煤都要通過碎煤機，這樣就增加了破碎機的工作量，所以同等上煤量選用的破碎機功率要比有篩分設(shè)備的破碎機大得多。下面我把同是制煤量為200噸/小時兩種碎煤機在上同等煤質(zhì)煤量120噸/小時的實際工作情況列下表進行一下比較
| 名 稱 | 額定功率（kw） | 額定電壓（ V ） | 額定電流（ A ） | 工作電流（ A ） | 實際功率（kw） | 上煤量（ T ） |
| 無篩底破碎機 | 220 | 6000 | 27.5 | 17 | 141.3 | 120 |
| 環(huán)錘破碎機 | 110 | 380 | 206 | 100 | 52.6 | 120 |
從上表可以看出，同是200噸/小時出力的破碎機功率分別是220千瓦和110千瓦。兩種破碎機實際運行功率相差更大，以每天上煤720噸，每小時上煤120噸，全年工作360天計算，每年破碎機分別用電：
無篩底破碎機為：141.3×6×360=305208度
環(huán)錘破碎機為：52.6×8×360=151488度
每年節(jié)省電量為：305208--151488=153720度
以江蘇熱電上網(wǎng)價0.468元/度計算，一年可節(jié)省電費71940.96元。
從以上數(shù)據(jù)可以看出，有篩分設(shè)備的上煤系統(tǒng)節(jié)電明顯，沒有篩分設(shè)備的可逆破碎機長年運行會造成用電上的很大浪費。
2、無篩底破碎機的維修費用要高于有篩分設(shè)備的環(huán)錘碎煤機。因所有的煤都要通過破碎機，加大了破碎機實際工作量,同時也加大了破碎機的機械磨損。
3、沒有篩分設(shè)備，所有的入爐煤都要通過碎煤機,這樣造成了部分合格煤又被破碎，使部分入爐煤出現(xiàn)過細(xì)現(xiàn)象，有的無篩底破碎機在碎煤時又有10%約20毫米左右的大顆粒入爐煤產(chǎn)生，造成顆粒度分布更加不合理，給運行燃燒調(diào)整造成了困難。流化床鍋爐正常的運行中應(yīng)始終保持合理的入爐粒度，過大過細(xì)都會對鍋爐的安全運行和經(jīng)濟運行有影響。一般入爐煤顆粒度過大，床料粒徑也隨之加大，送風(fēng)量也要加大，廠用電量增加，爐渣含碳量增加，同時也加大了水冷壁的磨損。入爐煤的粒度過細(xì)，一、二次風(fēng)機會使大量燃燒不*的碳粒被煙氣帶走，飛灰可燃物含碳明顯增加，煤耗增加。入爐煤過細(xì)還將增加爐內(nèi)循環(huán)物料量，在分離器不變的情況下，外循環(huán)量增大，會造成旋風(fēng)分離器的后燃現(xiàn)象，導(dǎo)致分離器出口煙溫高于進口煙溫。在高負(fù)荷時分離器內(nèi)溫度經(jīng)常達到1000度以上，容易造成分離器內(nèi)壁掛焦，影響正常回料循環(huán)，嚴(yán)重時會造成反料器結(jié)焦。入爐煤顆粒度對鍋爐運行的影響有很多專題論文，在此不再贅述。總之，入爐煤顆粒度不合理會給流化床鍋爐安全運行和經(jīng)濟運行造成很大影響。
結(jié)論：從以上幾點可以看出沒有篩分設(shè)備，會給電廠經(jīng)濟運行造成嚴(yán)重的影響，從長遠(yuǎn)利益看沒有篩分設(shè)備不可取，弊大于利。
二、有篩分設(shè)備的利與弊
（一）有篩分設(shè)備的優(yōu)點:
1、能保證入爐煤的顆粒度；
2、制煤用電量遠(yuǎn)低于沒有篩分設(shè)備的制煤用電量。
（二）有篩分設(shè)備的缺點:
有篩分設(shè)備如篩分設(shè)備選型不好，在上含水份大的濕煤時造成篩分難，篩分不好大部分煤會從破碎機通過，造成破碎機超負(fù)荷，有時會上不去煤影響鍋爐的正常運行，嚴(yán)重時會造成停產(chǎn)。
三、常用篩分設(shè)備的介紹
要選好篩分設(shè)備，必須了解不同類型篩分設(shè)備的特點，現(xiàn)將我國目前常用的幾種典型篩分設(shè)備（分篩能力150t／h）實際運行情況進行分析：
1、琴弦式振動篩
琴弦式振動篩主要由篩箱、撓性吊架和驅(qū)動機構(gòu)組成。篩箱有2層篩網(wǎng)，上層為錳鋼板板篩，下層為不銹鋼絲的琴弦篩，整個篩網(wǎng)箱作橢圓振動，煤在鋼板篩上作第1次篩分，篩下物落到下層琴弦網(wǎng)上作第2次篩分。通過調(diào)整琴弦間距，可以控制煤的顆粒度，調(diào)整琴弦的弛度，可改變琴弦的振動頻率。
結(jié)論：我公司使用琴弦式振動篩在上含水份高的濕煤時，鋼板板篩被濕煤堵死，造成無法上煤。把鋼板板篩孔加大，這樣上濕煤能力有所提高，但琴弦網(wǎng)上也會經(jīng)常被濕煤板死造成無法篩分。為了保證上煤，運行人員需要經(jīng)常清理琴弦篩網(wǎng)。琴弦篩還有一個缺點，因琴弦是軟結(jié)構(gòu)上煤顆粒無法保證，在工作時會有不合格的大塊煤漏出。加大上面的鋼板網(wǎng)孔后，大塊煤直接砸到了琴弦上，大塊煤會經(jīng)常把琴弦砸斷，加大了維修量。另外，琴弦篩封閉性不好，揚塵嚴(yán)重。
2、螺旋篩
螺旋篩的篩面是由一組一排平行排列的螺旋軸構(gòu)成。螺桿又分為大導(dǎo)程右旋螺紋和左旋螺紋兩種，它們各占篩面的一半。當(dāng)該設(shè)備啟動后，螺桿作旋轉(zhuǎn)運動，進入篩面的物料靠螺桿上的螺紋筋推進物料，又通過螺紋筋或槽與相鄰螺桿上的螺紋筋或槽之間所設(shè)計的篩孔，獲得篩下合格顆粒入爐煤。
結(jié)論：
（1）通過幾個電廠的運行了解螺旋篩基本能夠保證在上濕煤時的篩分，但因結(jié)構(gòu)的原因透篩率低，篩分不*有合格煤過篩現(xiàn)象。
（2）螺旋篩需要的電功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類型的篩分設(shè)備，電動機的功率為55千瓦，是滾筒篩用電的10倍。
（3）因物料前進是靠螺旋推進，所以造成了螺旋軸磨損嚴(yán)重，每半年需更換一次，一年需更換兩次螺旋軸，更換費用要過萬元，檢修費用偏高。
3、振動篩
振動篩由振動電機、篩體、篩網(wǎng)、減振裝置及座架等組成。工作時在篩箱上兩臺相同的振動電機做相反方向的同步旋轉(zhuǎn)，振動電機所帶的偏心塊在旋轉(zhuǎn)時各個瞬間位置所產(chǎn)生的離心力之分力沿拋擲方向作往復(fù)運動，使支承在減振裝置上的整個篩體沿激振力方向作周期性往復(fù)振動，物料在篩面上沿直線方向作拋物線運動，物料從入料端落入篩網(wǎng)后，迅速前進，松散透篩，完成篩分作業(yè)。
結(jié)論：振動篩分是靠電機產(chǎn)生振動使篩面物料拋起，分層透篩，但在遇到濕沾煤時，靠近篩面的粉末煤zui易結(jié)餅夾層，堵塞篩孔，透篩就會非常困難。特別是小規(guī)格的篩孔，堵篩更加嚴(yán)重，有時根本無法實現(xiàn)篩分。另外，物料往前滑動的動力也是產(chǎn)生于篩面上的振動力和物料自身重力沿篩面傾斜角下滑，在煤濕時前移就非常被動和遲緩，效率低下，zui后造成無法篩分。
四、篩分設(shè)備新產(chǎn)品――
2004年，在對全國制煤設(shè)備進行了詳細(xì)的論證后，我公司成功研制出防堵滾筒篩。
（一）防堵滾筒篩特點：防堵滾筒篩由電機、減速器、滾筒、防堵機構(gòu)、機架等組成。電動機經(jīng)減速器帶動滾筒篩轉(zhuǎn)動，物料進入滾筒后，通過滾筒的轉(zhuǎn)動和滾筒在制造時的傾角，合格物料經(jīng)篩孔排出，大顆粒物料由滾筒端部排出。在有物料堵塞篩孔時，防堵清掃輪通過滾筒孔堵塞物料帶動旋轉(zhuǎn)來清除堵塞篩孔。
（二）應(yīng)用分析：
江蘇森達陳家港熱電公司于2006年5月1日安裝結(jié)束，5月2日正式投入使用，公司當(dāng)時使用含水分11%左右煙煤。下面是改造前和改造后各5天上煤系統(tǒng)實際用電記錄。
表中可以看出使用防堵滾筒篩5天節(jié)電16895-7142=9753度，平均每天節(jié)電1950度，森達陳家港熱電公司上網(wǎng)電價是0.468元，一天節(jié)約電費912.6元。
從實際運行記錄可以看出，防堵滾筒篩比普通滾筒篩在上濕煤時節(jié)約了大量的廠用電量。這主要是在上濕煤時普通滾筒篩篩孔會全部堵死造成無法篩分，所有用煤進入碎煤機使破碎機超負(fù)荷運行，只能減少上煤量以減小破碎機的工作壓力，造成上煤時間過長增加了廠用電量。而用防堵滾筒篩上濕煤時,煤中合格顆粒的細(xì)煤98%以上被分篩出來，只有塊煤進入碎煤機,減輕了碎煤機的工作負(fù)荷，上煤時間由原來的20小時左右縮短到不足5小時，大大節(jié)約了廠用電量，減輕了工人的勞動強度，同時也減少了各種輸煤設(shè)備的機械磨損，并保證了入爐煤粒度。
經(jīng)近一年的運行實踐，防堵滾筒篩煤適應(yīng)性廣，無論是多濕的煤都能很好的進行篩分，這是因為它有防堵清掃裝置，隨時對篩孔進行清理，所以篩孔*會堵塞，篩分能力大。該滾筒篩工作噪音低，設(shè)備密封好，沒有揚塵，給工人創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。該滾筒篩便于檢查,運行工人能隨時對內(nèi)部進行檢查。維護量低,設(shè)備投運到現(xiàn)在基本沒有進行檢修。設(shè)備投運到現(xiàn)在滾筒和清掃裝置，沒有明顯的磨損。該滾筒篩拖動功率小，實際工作功率只有3.5KW。
總結(jié)：
我們對全國制煤設(shè)備進行了詳細(xì)的論證后，只是簡單的把原有普通滾筒篩更換為防堵滾筒篩，改造后*解決了上煤難的問題，入爐粒度得到了保證，鍋爐運行質(zhì)量得到了明顯的提高，爐渣和飛灰可燃物含碳量得到了明顯的降低，水冷壁和省煤器磨損減小，通過近一年的運行取得了良好的經(jīng)濟效益。
您感興趣的產(chǎn)品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
環(huán)保在線 設(shè)計制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
