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哈爾濱市凱華設備有限公司
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GWSL型固定式冷渣器是我們在總結了國內外各種冷渣器的基礎上研制開發的。它是一種新型的冷渣器，也可以說是冷渣設備的一次改革，目前已在多個電廠中投入使用，*達到了設計要求，使用效果良好。成為定型產品，并獲國家。
GWSL型固定式冷渣器
：陳曉華
一、 用途
GWSL型固定式冷渣器是我們在熱力公司，機械加工廠，總結了國內外各種冷渣器的基礎上，自形開發的產品。GWSL型固定式新型冷渣器在經過充分的市場調研，博采國內外各種冷渣器優勢性能的基礎上研制開發的，它克服了其它型號冷渣器易漏渣、易漏水、維修量大等一系列難題。該冷渣器能將高溫物料進行快速的冷卻，同時回收熱量。廣泛用于循環流化床鍋爐，鼓泡床鍋爐，沸騰鍋爐的灰渣冷卻。
二、 性能
1. 能將1000℃以上的高溫物料降到90℃以下。
2. 水與高溫物料間接交換冷卻。
3. 高溫熱渣熱量回收效率高。
4.運行平穩，無振動、功率小，結構緊湊，體積小，磨損小，壽命長，
無噪音。
5.輸送量可隨鍋爐床壓進行無級調速，并能實現鍋爐連續排渣。
6.安裝方便，無需固定。
三、 優點
現有的滾筒式冷渣器結構復雜，易損件多。GWSL型固定式冷渣器*改變了現有冷渣器的結構形式和外觀，結構合理，沒有易損件，消除了進料裝置和滾筒之間的動靜間隙，避免了漏渣。冷卻水進入冷卻器不再用旋轉機頭供水，解決了旋轉機頭供水易損壞、易漏水問題。總結優點如下：
1、減少了現有滾筒式冷渣器在運行工作中的維護量和檢修量。降低了運行費用和檢修成本，磨損小、無振動、體積小、結構緊湊，穩定性好，使用壽命長。
2、解決了現有滾筒式冷渣器易漏渣、漏水現象，無噪音，改善了工人的工作環境。
3、節約能源：現有滾筒式冷渣器電功率都在6KW以上，GWSL型固定式冷渣器電功率只有0.75KW，是普通冷渣器的八分之一。
4、GWSL型固定式冷渣器占地面積小。
5、GWSL型固定式冷渣器為分節結構，便于維修。
四、 主要結構及工作原理
1、結構
GWSL型冷渣器由進料器、冷卻器、排料器、料位計、流量保護器、驅動裝置和底座等部分組成。
2、工作原理
GWSL冷渣器工作原理是利用高溫爐渣本身自重，爐渣通過進料器，在固定式冷卻器中按照設計的軌跡，充分的和冷卻器中的水管進行接觸，通過冷卻水帶走熱量，來達到降溫目地的。冷卻水調節范圍大，使用方便，交換效率高。可調節冷卻量使出口水溫達需要的溫度，直接進入除氧器或供熱管網，減少生水加熱器投入，提高熱量回收率。出渣量隨鍋爐料層高度、床壓任意調節，使用方便，調節范圍大，保證了鍋爐的正常運行。
五、 技術參數
1. 設計輸送量：0--7T／H
2. 爐渣粒度≤20㎜
3. 爐渣進口溫度：1000℃
4. 爐渣出口溫度：＜90℃
5. 冷卻水進口溫度：10℃--30℃
6. 冷卻水出口溫度：＜90℃
7. 冷卻水介質：除鹽水、軟化水或工業水。
8. 冷卻水量:1--16t∕h
9. 冷卻水壓力：≤0.5Mpa
10. 壓力降：0.2Mpa--0.3Mpa
11. 電動功率：≤0.75KW
六、 經濟效益分析
1.將1000℃左右高溫爐渣冷卻到50℃左右，使爐渣的熱量有效回收。如果按冷渣器的排渣量，2噸∕小時計算，其每小時回收熱量約達455000大卡，折合5000大卡∕公斤原煤，91公斤∕小時，每天節約原煤2.19噸，每年按運行300天計算，節約原煤655.2噸，折合人民幣22.95萬元左右。
2.經過冷渣器冷卻的活性煤渣可做水泥熟料，每噸以15元計，其效益為24小時×2噸渣×300天×15(元)=21.6萬元。
*燃盡的矸石渣活性很強，膨脹系數甚微，冷卻后渣適合瀝青路面的摻合料，也可以制作建筑磚，所以，社會毅效益十分可觀。
3.冷卻水換熱后水溫被提高，相當于除鹽水少投入加熱器設備，直接進除氧器，為電廠的熱量利用，創造了十分有利的條件。
4.電機功率小，耗電少。
5.該冷渣器沒有旋轉件，結構簡單，無磨損，壽命長，檢修費用低廉。
6. 無漏渣的現象，出渣溫度低，為冷卻后渣的輸送設備減輕負擔，可以用皮帶輸送冷渣，降低投資費用，同時，為企業文明生產創造條件。
（實用新型冷冷渣器證書）
七、 安裝使用
1、水系統圖
2、安裝
安裝前應清點產品零部件和隨機資料，檢查設備基礎的平整度和強度，測定預埋件的位置是否符合設備要求，然后按以下步驟安裝：
（1）、設備就位后校正水平，使冷渣器進料口中心和鍋爐的落渣口中心重合，四角落實，不能三角著地。
(2)、調整出渣口高出進入進料器50 mm左右。
(3)、聯接料位計引出管，安裝電接點溫度表。
（4）、聯接進、出口水管，出口水管路均裝設閥門、壓力表、溫度計。（進水壓力≤0.5MPa。壓力損失≤0.2MPa）
（5）、安裝好控制箱，如聯接好電氣接線（包括機殼、箱體保護接地），并檢查電機絕緣。（E級標準）
(6)、用冷渣把冷渣器裝滿
（7）、潤滑部位注入潤滑油脂，保證潤滑油充足。
3、冷渣器調試
1、冷渣器調試前應做如下檢查和準備：
(1)、冷渣器已安裝好。
（2）、冷渣器各部件無異常情況，已連接緊固情況良好。
（3）、打開進出口水門，接通冷卻水，查看水壓、溫度是否正常，水管有無泄漏現象，水溫是否符合要求。
（4）、電機的接線必須正確，三相電壓正常，電機絕緣合格。
（5）、冷渣器在啟動前下級輸送設備已先啟動，出口無堵渣現象。
以上各項全部正常后在高速狀態下啟動電機，運轉正常后，用
變頻器調整電機轉速，檢查電機高轉速和低轉速時冷渣器各部
運轉情況。以上試通電做2～3次檢查一切正常后，待后使用。
2、冷渣器試機時應做如下檢查：
（1）、各部應無滲、漏水現象；
（2）、運轉平穩、無異常振動和響聲；
（3）、減速機無滲、漏油現象；
（4）、電動機溫升在規定的范圍內；
（5）、各部軸承溫度正常，一般不超過65℃；
（6）、檢查電機電流符合規定，無異常現象，電機保護器動作值符合規定。
（7）、調整料位計工作正常；出口電接點水溫表保護投入使用正常。
（8）、調整轉速能滿足出渣要求。
通過以上項目檢查，如有問題，分析原因，及時調整。
八、運行與維護；
1、正常運行開機的操作順序：查看冷渣器已經裝滿冷渣，投入料位計，打開進水閥，打開出水閥，確認冷卻水流量充足后，啟動電機，調整所需轉速。
2、關機的操作順序：切斷電機電源，等一小時后，關出水閥、進水閥。（冷渣器停機時不準關進渣門，直接停機,讓爐渣始終充滿冷渣器）
3、試運行時，調整鍋爐zui大排渣量，調節進水閥門，使出水溫度小于80℃，并記錄對應的排渣量、轉速、冷卻水出口溫度，為冷渣器正常運行操作提供依據，運行正常后，每班必須做好記錄。
4、運行中要經常檢查進料器進口處，如有不合格的大塊焦渣要及時取出，防止焦塊堵渣。如不清除，堵死下渣口，料位計失靈，會造成冷渣器損壞，燒毀輸渣設備。
5、定期檢查料位計：料位計動作必須可靠，并在投入位置。
九、冷渣器運行保養
1、減速機和各部軸承應定期進行檢查，加油或換油。當輸送機運行三個月后，應全部更換減速機內的潤滑油（普通機油）。有黃油嘴處，每運行半月加注一次黃油。軸承每運行一年檢查并更換黃油。
2、在寒冷地區，冷渣器工作室溫必須在0℃以上，低于0℃冷渣器停運，必須將冷卻水放盡，以免凍裂。
3、使用冷卻水質為除鹽水或軟化水時，換熱后可直接進入除氧器，進行余熱回收。
4、運行一年要進行清洗一次，防止用不合格的冷卻水，堵塞冷卻器。
十、注意事項
·冷渣器運行前，必須用冷渣充滿冷渣器，已防熱渣燒壞設備。
·冷卻水使用除鹽水或軟化水，以防運行結垢。
·冷渣器啟動前必須通水，嚴防斷水運行。
十一、售后服務:本產品保修一年。
十二、訂貨須知
用戶選擇本設備，根據自己鍋爐的排渣量，結合GWSL冷渣器系列表和尺寸圖確定型號。如有特殊要求，可以提供安裝尺寸或技術參數，我公司免費為貴公司設計。
GWSL冷渣器系列表
| GWSL－3 | GWSL－5 | GWSL－7 | ||||
出渣量 t/h | 0－3 | 0－5 | 0—7 | ||||
底座總寬L1 mm | 1500 | 1600 | 1700 | ||||
底座總長L2 mm | 2200 | 2300 | 2400 | ||||
總高度 H1 mm | 2000 | 2100 | 2200 |
進料口到地面高度H2 mm （1300—2200）可根據用戶需要而定，只要有出渣溝現有的流化床鍋爐都能符合安裝要求。
﹡大型鍋爐冷渣機可根據用戶出渣量的要求，根據實際需要進行設計
安裝尺寸圖如下：
技術參數
1.物料排放量：0－7t/h
2.物料粒度≤20㎜
3.物料進口溫度：＜900℃
4.物料出口溫度：＜80℃
5.冷卻水進口溫度：10℃--30℃
6.冷卻水出口溫度：＜80℃
7.冷卻水質：除鹽水、軟化水。
8.冷卻水量:1—5t∕h
9.冷卻水壓力：≤ 0.5MPa
10.壓力損失：0.2MPa--0.3MPa
11.電動機功率：≤0.75kW
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