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蘇州力高檢測設備有限公司
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閱讀：173發布時間：2013-7-2
材料試驗機是檢驗產品質量所必須的設備，所以在使用過程中排除故障、保證機器良好運轉，操作人員應該學會發現問題并且解決。
沖擊試驗機常見故障有:
一、做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。
造成這種現象的原因，首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，排除這 一原因后，再從以下3個方面進行檢查。
鉗口裝夾時沒放正，需按要求用鉗口對稱的夾好試樣。
鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打 滑使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。
升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊 后以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節合格為止。
二、擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。
原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。
測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平， 排除測力活塞故障。
存在不穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調整好 試驗機水平，減少存在的不穩定摩擦力。
三、度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象，或者零點位置經常變動。
此種現象的原因是:
齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。應卸下清洗干凈后加少許鐘表油。
指針轉動軸臟了，應該清洗干凈。
齒桿壓片和齒桿之間有接觸，需要調松些。
緩沖器會油情況不良，需加以調整或清洗。
測力活塞上的皮帶脫落或太松（使活塞不能勻速運轉）。
擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針會零變動大。
四、被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。
排除方法是卸下表盤玻璃，調整被動針壓簧螺絲，并調整指針，使之與主針重合。
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