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北京市鈺恒源凈水材料科技有限公司
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A.3 檢驗方法
A.3.1 含錳量
用作天然錳砂濾料和承托層的錳礦石，其含錳的測定可按GB 1506的有關規定執行。
A.3.2 密度
向比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20°C的蒸餾水至零刻度，塞緊瓶蓋。在20±1oC的恒溫水槽
中靜置1h后，調整水面準確對準零刻度，擦干瓶頸內壁附著水，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入
洗凈干燥的濾料樣品或粒徑小于4mm的錳礦承托料樣品100g，邊加邊向上提升漏斗，避免漏
斗附著水及瓶頸內壁粘附樣品顆粒，旋轉并用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡。塞緊瓶蓋，在20±
1oC的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡，記錄瓶中水面刻度體積。
樣品的密度按式（A1）計算。
p＝m/V （A1）
式中 p——樣品的密度，g/cm3；
m——樣品的質量，g；
V——加樣品后瓶中水面刻度體積，cm3。
。A.3.3 鹽酸可溶率
將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。稱取樣品50g，置于
500mL燒杯中，加入（1+1）鹽酸160mL使樣品*浸沒，在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發
泡30min后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復洗滌樣品，直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止
。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
鹽酸可溶率按式（A2）計算。
鹽酸可溶率（%）＝m-m1/m ×100 （A2）
式中：m——加鹽酸前樣品的質量，g；
m1——加鹽酸后樣品的質量，g；
A.3.4 破碎率和磨損率
濾料樣品經洗凈干燥并通過篩選，取粒徑為0.5～1.0mm的樣品50g，置于內徑50mm、高
150mm的金屬圓筒內，加入6顆直徑8mm的軸承，蓋緊筒蓋，在行程為140mm、頻率150
次/min的振蕩機上振蕩150min。取出樣品，分別稱量通過篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm
篩上的樣品質量和通過篩孔徑0,25mm的樣品質量。
破碎率和磨損率分別按式（A3）和式（A4）計算。
破碎率（%）=m1/m ×100 （A3）
磨損率（%）=m2/m ×100 （A4）
式中：m——樣品的總質量，g；
m1——通過篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質量，g；
m2——通過篩孔徑0.25mm的樣品質量，g。
A.3.5 含泥量
稱取干燥濾料樣品500g，置于1000mL洗料筒中，加入清水，充分攪拌5min，浸泡2h，然后
在水中攪拌淘洗樣品，約1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前篩的兩面先
用水濕潤。在整個操作過程中，應避免砂粒損失。再向筒中加入清水，重復上述操作，直至
筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來回搖動，以充分洗除小
于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105～
110°C的干燥箱中干燥至恒量。
含泥量按式（A5）計算。
含泥量（%）＝m-m1/m ×100 （A5）
式中 m——淘洗前樣品的質量，g；
m1——淘洗后樣品的質量，g；
稱取干燥的濾料樣品100g，置于一組試驗篩（按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起）的
zui上一只篩上，底盤放在zui下部。然后蓋上頂蓋，在行程140mm、頻率150 次/min的振蕩機
上振蕩20min，以每分鐘內通過篩的樣品質量小于樣品總質量的0.1%作為篩分終點。然后稱
出每只篩上截留的濾料質量，按表A1填寫和計算所得結果，并以表A1中篩的孔徑為橫坐標，
以通過該篩孔樣品的百分數為縱坐標繪制篩分曲線。根據篩分曲線評定天然錳砂濾料的粒徑
是否符合要求，或確定濾料的有效粒徑和不均勻系數。
表A1中：m——天然錳砂濾料樣品的總質量，g。
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