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泄氮裝置(氮封閥) 概述
泄氮裝置(氮封閥)是一種 無需外加能源,利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節,具有動作靈敏、控制精度高,節約能源等特點。
本系列微壓閥公稱壓力為0.1Mpa,從30mmH2O至0.1Mpa均可分段調節,廣泛用于各種微壓氣體的減壓穩壓或泄壓穩壓的自控制。壓差調節型常用于工業燃爐系統控制兩種物料混合(如煤氣、空氣)的配比,達到理想的燃燒狀態。
泄氮裝置(氮封閥)閥本體部分
●結構大類:自力式
●結構類型:單座平衡型
雙座平衡型
●閥芯型式:壓力平衡型
●公稱壓力:0.1Mpa
●閥門口徑:DN20~300(3/4~12")
●適用溫度:-20~+80℃
0~+200℃
●泄漏標準:IV、V、VI級
●連接方式:法蘭、螺紋、焊接
泄氮裝置(氮封閥)主要零件常用材料
閥體、閥蓋:ZG230~450、ZG1Cr18Ni9、
WCB、CF8、CF8M、CF3M
閥芯、閥座:1Cr18Ni9Ti、304、316、316L
以上+PTFE
墊 片:不銹鋼+柔性石墨
膜 蓋:A3、1Cr18Ni9Ti]
波 紋 膜片:丁晴、乙丙、氟、耐油橡膠
彈 簧:60Si2Mn
閥 桿:1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13
導 壓 管:銅、不銹鋼
注:特殊要求可提供其它材料,具體材質以訂貨合同為準。
泄氮裝置(氮封閥)特點
●泄氮裝置(氮封閥) 無需外加能源,能在無電氣的場合工作,既方便又節約了能源;
●執行機構配用超薄膜片外加敏感彈簧設計,整機具有*的靈敏度,設計壓力可達30mmH2O;
●膜片式壓力補償設計,*消除壓力波動對調節精度的影響,使設定點壓力更加穩定;
●整機采用無填料設計,阻力小;
●壓力分段范圍細且相互交錯,選用方便;
●壓力設定方便,運行時可連續無干擾地進行設定,免維護使用;
●配用取壓管及接頭,安裝更加簡捷、可靠。
泄氮裝置(氮封閥)工作原理
設定點壓力通過導壓管傳遞到執行機構,使執行機構動作并與彈簧建立一個動態平衡,當設定點壓力發生了改變時,平衡被破壞,彈簧產生一個力使閥芯移動,從而使設定點壓力重新回到設定值。
泄氮裝置(氮封閥)控制方式
●泄氮裝置(氮封閥)--微壓型:應用于微壓場合控制設定點的壓力恒定,設定點zui小壓力可達30mmH2O.
●泄氮裝置(氮封閥)--壓力型:控制兩點差壓恒定的調節閥,常用于控制兩種物料配或兩點保持一個恒定的差壓。
泄氮裝置(氮封閥)應用舉例
●A、系統循環熱風減壓控制 (B型)
●B、氮封泄壓調節 (K型)
●C、兩種氣體流量的配比調節控制(C型)
泄氮裝置(氮封閥)作用方式
壓閉型(B型)
控制閥后壓力的調壓閥,其初始位置的閥芯在開啟位置,當設定點壓力升高,
閥開度逐漸減小,直閥后壓力穩定在要求的給定值。
壓開行(K型)
控制閥前壓力的調壓力閥,其初始位置的閥芯在關閉位置,當設定壓力逐漸
升高,閥逐漸打開,直到閥前壓力穩定在要求的給定值。
差壓型(C型)
控制兩點差壓恒定的調節閥,常用于控制兩種物料配比或兩點保持一個恒定的
差壓。
泄氮裝置(氮封閥)主要技術參數及指標
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
公稱壓力PN(MPa) | 0.1 | |||||||||||
法蘭規格 | 1.6Mpa | |||||||||||
固有可調比R | 30 | |||||||||||
設定壓力調節范圍(Kpa) | 0.3~0.8、0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、31~38、36~44、42~51、49~58、 56~66、64~78、76~90、88~100 | |||||||||||
調節精度(%) | ±5~10 | |||||||||||
zui高工作溫度(℃) | -20~80 0~200 | |||||||||||
泄漏量等級 | IV級(10的負4乘以閥額定容量)、VI級(微氣泡級)① |
注:①氣泡數量詳見GB/T4213-92
泄氮裝置(氮封閥)壓力調節范圍確定
●設定點壓力調節范圍分段詳見規格與技術表,應盡量將常用壓力設定值選取在范圍的中間值附近。
●泄氮裝置(氮封閥) 本身是一個調節系統,閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調節型(B型),為報正閥后壓力設定值的精度,其閥前壓力必須在一定范圍內,即≥1.2倍設定壓力。
泄氮裝置(氮封閥) 流量特性
泄氮裝置(氮封閥)典型安裝方式說明
泄氮裝置(氮封閥)取壓方式說明
泄氮裝置(氮封閥)安裝注意事項
●泄氮裝置(氮封閥)利用介質自身的壓力操作執行機構,在執行機構內充滿介質,故合理的安裝方式將提高設定點的調節精度和增加閥門的使用壽命。
●在安裝時取壓點的位置應離調壓閥有適當距離,大于6~10倍管道直徑,zui小值詳見表2.
泄氮裝置(氮封閥)特殊要求
●特殊檢驗;●真空條件下使用;●*去油、去水管理;●特殊介質(如氧氣);
供氮裝置(氮封閥)連接尺寸及標準
連接方式:法蘭、螺紋、焊接(需客戶)
法蘭標準:PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1;PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2
密封面型式:PN16為突面(RF);PN40為凹凸面,閥體為凹面
法蘭端面距:GB12221-89
執行機構接口:內螺紋M16*1.5、Rc1/4
*連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標準制造。如:ANSI、HG、JB等。
供氮裝置(氮封閥)外形尺寸級重量
表2 單位:mm
公稱通經DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 410 | 450 | 550 | |
A | ∮280、∮308、∮394、∮498 | |||||||||||
H1 | | 120 | 120 | 140 | 145 | 190 | 210 | 220 | 270 | 280 | 320 | |
H2 | 380 | 380 | 380 | 450 | 450 | 500 | 500 | 500 | 800 | 850 | 950 | |
H3 | 390 | 390 | 390 | 460 | 465 | 515 | 520 | 550 | 830 | 880 | 980 | |
L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 472 | 552 | 673 | 980 | 1100 | 1200 | |
P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 345 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 | |
重量(Kg) | 12 | 13 | 14 | 16 | 19 | 28 | 45 | 78 | 130 | 200 | 265 | |
導壓管螺紋接頭 | M16*1.5 |
注:表中重量為ZZVP型PN1不帶附件的數據。
◇ 閥門類:【A】安全閥【D】蝶閥 電磁閥【F】放料閥【G】隔膜閥 管夾閥 過濾器【H】呼吸閥【J】 截止閥 減壓閥【P】排泥閥 排氣閥 排污閥 平衡閥【Q】球閥 切斷閥【S】 疏水閥 水力控制閥【T】調節閥【X】旋塞閥【Z】閘閥 針型閥 止回閥 柱塞閥 阻火器。
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