沖天爐除塵一種是利用慣性力的原理，含塵氣流在向上運動的過程中,遇到鐵帽的阻擋,氣流要改變方向進行繞流,細小的塵粒隨氣流一起流動,粒徑大的塵粒具有較大的慣性,它會脫離流線保持自身的慣性運動,于是塵粒和鐵帽發生了碰撞,塵粒沿著接觸面流到邊緣,順排塵管流入底部進行收集
沖天爐生產工作時產生沖天煙塵,主要在入料時,一般按焦碳：原料=1:7入料,由于鐵件和焦碳直接重力作用，在燃燒著的焦碳和正在加熱的鐵上,此時會產生粒徑較大的氧化鐵塵和燃燒不充分的焦碳塵粒.現有沖天爐煙塵的治理主要有兩種：一種是利用慣性力的原理，含塵氣流在向上運動的過程中,遇到鐵帽的阻擋,氣流要改變方向進行繞流,細小的塵粒隨氣流一起流動,粒徑大的塵粒具有較大的慣性,它會脫離流線保持自身的慣性運動,于是塵粒和鐵帽發生了碰撞,塵粒沿著接觸面流到邊緣,順排塵管流入底部進行收集.隨氣流一起流動的細小塵粒進行二次分離,此時直徑擴大,氣流速度降低,細小的塵粒和鐵帽發生碰撞而被收集,實現塵粒的進一步分離.二是在排放口上方加裝濕式噴淋除塵裝置，利用水泵將吸收液通過管道打入除塵設備里所布置的噴頭，產生霧化水滴與上升的煙塵進行吸附反應，塵水通過下設的管道循環至基礎水池。此上兩種治理措施通過實際運行實踐，都不*具備真正環保意義上的全面治理。*種技術由于工作效率低，不能同時去除二氧化硫等其他有害氣體，不能完成環保要求，第二種濕式除塵設備雖然具備了同時脫除二氧化硫氣體，但是必須使用*的液氣比來保證工作效率，由于沖天爐煙塵含量很高，溫度*，必須提高除塵所需水量，這樣就不可避免地大幅增加了沖天爐原有的煙氣排放系統阻力，造成爐內正壓燃燒，使煙塵外溢造成二次污染。并且嚴重影響生產。綜上所述，必須重新設計一套合理、有效、切實可行的治理方案。
本方案結合現有除塵技術狀況與化鐵沖天爐的治理需要進行系統論述。現有除塵設備大致分為四類：靜電除塵器、布袋除塵器、濕式除塵器及旋風沉降除塵器。由于沖天爐出口粉塵濃度大、煙氣溫度*、含有腐蝕性氣體等因素，從設備投入成本、安裝成本、運行成本考慮，沖天爐除塵器為佳。
沖天爐除塵設備技術說明
（一）生產企業
河北美景環保設備有限公司是集環保工程設計、環保設備制造安裝的專業單位，生產與多家科研機構及環保企業聯合開發出了多項環保技術產品，其中具有多項國家的LZ型高效除塵脫硫裝置就是一種特點的高科技產品，先后成功用于冶金、化工、建材等多種行業，并取得了滿意的工業效果。該裝置經環保部門結構監測認可除塵效率96——99%，煙塵濃度≤80mg/NM3，林格曼黑度1級，設備總阻力＜1000pa，該設備脫水性能好，運行簡便，少運行部件，易操作管理，終身技術服務。
（二）工作原理
沖天爐脫硫除塵器為單筒落地式，煙氣側進上出結構，煙氣從置有雙層霧化網膜系統經*次除塵脫硫后的煙氣，通過進煙管經氣流分配器，高速沖擊設在地下的反應地內的吸收液，在慣性力、碰撞力、重力、附著力、凝聚力的作用下，深入池底，完成第二次除塵脫硫過程，在風機引力的作用下，氣水同時抬升，使煙氣與吸收液充分反應，以及混合后的煙氣經過上方所設置的泡沫床系統完成第三次除塵脫硫。凈化后的煙氣經錐形變速罩，葉輪脫水器，進行氣水分離，溶于水中的粉塵、經泄水裝置流回反應池。凈化后的煙氣通過脫水器后排出。灰塵沉入池底，由人工或機械清除。
