KE82-A3超聲波在線棒材檢測工作原理：
超聲檢測是超聲波在被檢物體中傳播時，利用物體內部缺陷的聲學性質對超聲傳播的影響來探測其內部缺陷存在的辦法。超聲波探傷儀向換能器發出電信號，換能器把電信號轉換為超聲發射到被檢物體中，超聲在物體內經過反射等過程后回到換能器，換能器將超聲信號再轉換為電信號傳輸到探傷儀進行數據處理分析。
棒材在成型過程中可能會產生分層、折疊、
白點、裂紋等缺陷，這些缺陷對板材的質量帶來很大的影響。
由于工件體積和質量適中，本方案使用脈沖反射法檢測，脈沖反射法通常用于鍛件、焊縫及鑄件等的檢測。可發現工件內部較小的裂紋、夾渣、縮孔、未焊透等缺陷。本方案采用0.5MHz探頭對工件進行檢測，探頭縱波入射后，如果工件內部存在缺陷，會產生波的反射，并由探頭接收，如下圖所示，
由于整個板面的面積比較大，我們使用8或16通道超聲波檢測設備。
超聲波探傷儀接收到信號后，通過傳輸線送至計算機，由計算機完成波形的顯示（如下圖所示）、存儲、回放等工作。
超聲波波形顯示
KE82-A3超聲波在線棒材檢測工作概述
首先，設備工作前，應針對所要檢測批次的產品對設備進行調試，包括探頭組的高低，探頭組X/Y軸移動的距離，以及移動的速度等。確保調試正確后，進行具體的檢測工作。
*步：上料
上料過程根據工廠和生產線的實際情況，使用導軌將工件運送到檢測設備上。
第二步：檢測
檢測過程中工件原地不動，二維掃查系統驅動探頭組完成*掃查。
第三步：判傷
根據系統的智能判傷系統，檢測過程中如果檢測出工件有缺陷，儀器自動報警。并生成該工件的探傷報告，以備查閱。
第四步：下料
檢測完的工件運走，完成本次檢測。
工裝
檢測工裝設備包含：1、機械裝備、動力及控制系統
2、多通道超聲波發射裝置及數據處理系統
1、 機械裝備、動力及控制系統
機械結構是檢測系統的骨架，動力是檢測系統的能源，控制環節是神經。檢測系統的所有動作都是靠機械、動力、控制共同完成的。
探頭夾具結構圖如下：
作為整體的探頭組也需要滿足幾個要求：*，由于工件厚度的差異，探頭組上下可以移動，用以適應各種不同工件的高度；第二，每個工件的探頭垂直工作位置固定，但還需要起落裝置，用來保證工件在上下料時不碰到探頭，以致損壞探頭；第三，由于工件的直線度不會相當精確，所以要求工件與探頭之間進行軟接觸，以達到的探傷效果。
探頭除了垂直方向上需要調整外，主要的運動是沿工件表面的X/Y方向移動，這個移動速度可根據工件的厚度進行調整，一般而言，厚板需要移動得慢些。
2、 多通道超聲波發射裝置及數據處理系統
