采用固體碳還原法生產(chǎn)海綿鐵,原料主要為軋鋼氧化鐵皮(俗稱鐵鱗)或精礦粉,經(jīng)過烘干,篩分,磁選, 研磨等一系列處理后的鐵鱗與還原劑通過環(huán)形裝具裝入耐*再裝車之后進(jìn)入隧道窯,整個還原反應(yīng)在隧 道窯中發(fā)生.其工藝流程如圖的原理.
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這種礦粉基本上符合高爐生產(chǎn)用,與高爐爭奪資源,其結(jié)果是礦粉價格越來越高,造成海綿鐵的成 本也越來越高. 目前隧道窯還原海綿鐵離不開耐*,此一項費用占 260-320 元/噸.這種生產(chǎn)模式,決定了企業(yè) 規(guī)模小,生產(chǎn)產(chǎn)量低;能耗大,此一項需要成本 500-600kg 的塊煤,合運行成本 400-500 元/噸. 質(zhì)量差——因為目前隧道窯罐式法還原海綿鐵大都采用鐵礦粉,還原后不進(jìn)行再加工,zui多再加工
成冷壓塊.其產(chǎn)品的品位,金屬化率和脈石含量取決于原礦粉的指標(biāo),還原后無能為力.加上還原技術(shù)不 穩(wěn)定,所以還原出的海綿鐵大都品位在 86-89%,金屬化率在小于 92%,脈石含量在 5-14%.再加上隧 道法海綿鐵企業(yè)產(chǎn)量少,鋼廠只能委托經(jīng)銷商批量供貨,這也必然還存在人為的摻假現(xiàn)象. 所以鋼廠實際買到的海綿鐵根本不適合其應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn).冶煉成本較高. 規(guī)模小——中國海綿鐵生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)量超過 5 萬噸規(guī)模的*,大都在 1-3 萬噸的規(guī)模.鋼廠 不喜歡同企業(yè)簽定供貨合同.即便達(dá)成協(xié)議,其回款大都是承兌匯票,并且還不及時. 既然中國有巨大的海綿鐵市場,國家政策又鼓勵生產(chǎn)還原鐵.海綿鐵企業(yè)要為社會提供大量低成本, 高品質(zhì)的海綿鐵產(chǎn)品;同時還要獲得相當(dāng)?shù)睦麧?/font>.這使海綿鐵行業(yè)將來如何發(fā)展呢? 中國海綿鐵的出路是非常光明的.
只要做到: 1, 2, 投資規(guī)模與產(chǎn)品產(chǎn)量相當(dāng). 提供高品質(zhì)的產(chǎn)品.金屬化率在 96%以上;全鐵在 90-94%以上;脈石含量在 5%以下, 密度在 5.0t/m3 以上. 3, 4, 低成本運行.生產(chǎn)運行成本比現(xiàn)在的生產(chǎn)方式低 1000 元/噸以上. 企業(yè)規(guī)模大.每個企業(yè)的規(guī)模都在 15-50 萬噸以上. 鋼廠和海綿鐵企業(yè)就一定雙贏. 要達(dá)到上述四個條件目前可能嗎?有這種工藝和裝備嗎? 有.我們就能.
中國是一個貧鐵礦資源發(fā)達(dá)的國家,有大量的赤鐵礦,鮞狀赤鐵,礦褐鐵礦,菱鐵礦,高硫,磷等 鐵礦資源以及硫酸燒渣,氧化鋁赤泥,銅冶煉,鉛鋅冶煉的尾渣等等一切低品位含鐵以及多金屬的資源. 把上述的原料資源化,生產(chǎn)海綿鐵的成本一定要降低 1000 元/噸.還可以獲得其它多金屬和非金屬 產(chǎn)品. 改革投資大;占地面積廣;消耗能源大,耐*多;設(shè)備自動化程度低;勞動力密集;還原品質(zhì)低 的隧道窯法生產(chǎn)模式和技術(shù)工藝. 改良投資巨大,原料運行條件高,生產(chǎn)成本高的"鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-冷卻筒"的生產(chǎn)裝備和工藝水平.
根本改變煤基回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)海綿鐵生產(chǎn)線的設(shè)計理念. 我們設(shè)計的煤基回轉(zhuǎn)窯法海綿鐵生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備就可以實現(xiàn)上述條件. 鐵礦石（鐵礦粉）還原,焙燒,熔融生鐵工藝技術(shù). 以鐵礦粉為例:煤基回轉(zhuǎn)窯法總能耗（含還原劑）為 600kg/t;煤基隧道窯法總能耗（含還原劑） 。
只兩項煤基回轉(zhuǎn)窯法的運行成本就比煤基隧道窯法降 低 1000 元/噸以上.再加上其它優(yōu)勢. 這就是說:煤基隧道窯法還原海綿鐵的生產(chǎn)模式已經(jīng)完成其歷史使命,將不在符合中國市場的需要 了. 大力開發(fā)煤基回轉(zhuǎn)窯法,豎爐法（配合好的工藝技術(shù)）,隧道窯無罐法以及礦石還原焙燒熔融法才 將是中國海綿鐵行業(yè)發(fā)展的方向. 把含鐵的礦和廢渣資源化是我們的目地.
