【阻燃輕型橡套電纜ZR-YQW電纜YQ橡套電纜】

天津市電纜總廠橡塑電纜廠：畢建立    
按電壓等級分
　　1、低壓電纜：適用于固定敷設在交流50Hz，額定電壓3kv及以下的輸配電線路上作輸送電能用。
　　2、中低壓電纜：（一般指35KV及以下）：聚氯乙烯絕緣電纜，聚乙烯絕緣電纜，交聯聚乙烯絕緣電纜等。
　　3、高壓電纜：（一般為110KV及以上）：聚乙烯電纜和交聯聚乙烯絕緣電纜等。
　　4、超高壓電纜：（275～800千伏）。
　　5、特高壓電纜：（1000千伏及以上）。
型號詳細說明
　　1） 類別：H——市內通信電纜
　　HP——配線電纜
　　HJ——局用電纜
　　（2）絕緣：Y——實心聚烯烴絕緣
　　YF——泡沫聚烯烴絕緣
　　YP——泡沫/實心皮聚烯烴絕緣
　　（3）內護層：A——涂塑鋁帶粘接屏蔽聚乙烯護套
　　S——鋁，鋼雙層金屬帶屏蔽聚乙烯護套
　　V——聚氯乙烯護套
　　（4）特征：T——石油膏填充
　　G——高頻隔離
　　C——自承式
　　（5）外護層：23——雙層防腐鋼帶繞包銷裝聚乙烯外被層
　　33——單層細鋼絲鎧裝聚乙烯被層
　　43——單層粗鋼絲鎧裝聚乙烯被層
　　53——單層鋼帶皺紋縱包鎧裝聚乙烯外被層
　　553——雙層鋼帶皺紋縱包鎧裝聚乙烯外被層
　　2） BV 銅芯聚氯乙烯絕緣電線；
　　BLV 鋁芯聚氯乙烯絕緣電線；
　　BVV 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電線；
　　BLVV 鋁芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電線；
　　BVR 銅芯聚氯乙烯絕緣軟線；
　　RV 銅芯聚氯乙烯絕緣安裝軟線；
　　RVB 銅芯聚氯乙烯絕緣平型連接線軟線；
　　BVS 銅芯聚氯乙烯絕緣絞型軟線；
　　RVV 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套軟線；
　　BYR 聚乙烯絕緣軟電線；
　　BYVR 聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套軟線；
　　RY 聚乙烯絕緣軟線；
　　RYV 聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套軟線
型號
　　電力電纜的型號：
　　1.用漢語拼音*個字母的大寫表示絕緣種類、導體材料、內護層材料和結構特點。如用Z代表紙（zhi）；L代表鋁（lv）；Q代表鉛（qian）；F代表分相（fen）；ZR代表阻燃（zuran）；NH代表耐火（naihuo）。
　　2.用數字表示外護層構成，有二位數字。無數字代表無鎧裝層，無外被層。*位數字表示鎧裝，第二位數字表示外被，如粗鋼絲鎧裝纖維外被表示為41。
　　3.電纜型號按電纜結構的排列一般依次序為：絕緣材料；導體材料；內護層；外護層。
　　4.電纜產品用型號、額定電壓和規格表示。其方法是在型號后再加上說明額定電壓、芯數和標稱截面積的
優點
　　1占地少.一般埋設于土壤中或敷設于室內，溝道，隧道中，線間絕緣距離小，不用桿塔，占地少，基本不占地面上空間．
　　2可靠性高．受氣候條件和周圍環境影響小，傳輸性能穩定，可靠性高．
　　3具有向超高壓，大容量發展的更為有利的條件，如低溫，超導電力電纜等．
　　4分布電容較大．
　　5維護工作量少.
　　6電擊可能性小．
 

二、電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。
　　1．拉制
　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
　　2．絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。
　　絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
　　3．包覆
　　根據對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
　　A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
　　三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
　　1．銅、鋁單絲拉制
　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
　　2．單絲退火
　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
　　3．導體的絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
　　為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
　　4．絕緣擠出
　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
　　5．成纜
　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
　　6．內護層
　　為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
　　7．裝鎧
　　敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
　　8．外護套
　　外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
怎樣辨別電纜質量好壞