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結(jié)晶造粒軟水設(shè)備

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結(jié)晶造粒軟水設(shè)備工藝介紹一、造粒軟水技術(shù)原理結(jié)晶造粒軟化法是在“雙堿法軟化"工藝基礎(chǔ)優(yōu)化改進(jìn)的新型的軟化水處理工藝

詳細(xì)介紹

結(jié)晶造粒軟水設(shè)備工藝介紹

一、造粒軟水技術(shù)原理
結(jié)晶造粒軟化法是在“雙堿法軟化"工藝基礎(chǔ)優(yōu)化改進(jìn)的新型的軟化水處理工藝。因?yàn)槠洫?dú)到的優(yōu)勢(shì)，在各類(lèi)水處理工程上應(yīng)用越來(lái)越廣泛。該方法主要是根據(jù)水中硬度和堿度組成成分，在設(shè)備內(nèi)精確投加NaOH和Na2CO3，使水中生成碳酸鈣晶體，并且生成的碳酸鈣晶體直接附著在晶種表面生長(zhǎng)，最終形成徑1-3mm的，將水中硬度降低。

流化床結(jié)晶造粒軟化法雖然也是通過(guò)投加化學(xué)藥劑，但是它與石灰法和雙堿法的區(qū)別在于造粒軟化法在水中的Ca²⁺不是形成CaCO₃沉淀的污泥，而是在晶種上結(jié)成固體CaCO₃晶體。形成排放顆粒。無(wú)需后續(xù)增加污泥處理設(shè)備。

流化床結(jié)晶造粒軟化工藝優(yōu)點(diǎn)

藥劑投加量小，成本低。由于化學(xué)結(jié)晶流化床內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使得藥劑精確投加，與水充分混合反應(yīng)，可以用較小的藥劑量產(chǎn)生較好的反應(yīng)效果，成本較低。
無(wú)廢水和污泥的產(chǎn)生。化學(xué)結(jié)晶流化床最終產(chǎn)生的是固體(如下圖所示)，根據(jù)不同水質(zhì)特點(diǎn)，碳酸鈣的純度不同，正常可達(dá)到90%，氧化鈣含量可達(dá)到50%以上，可以用于化工原料、脫硫回用等。高負(fù)荷，大流量。結(jié)晶流化床反應(yīng)器上升負(fù)荷可以達(dá)到60 m/h -100m/h，單臺(tái)直徑1600mm設(shè)備處理水量可以達(dá)到200m³/h。
水質(zhì)適用范圍廣。化學(xué)結(jié)晶造粒流化床反應(yīng)器可廣泛應(yīng)用于市政飲用水軟化處理，工業(yè)循環(huán)水補(bǔ)水和排污水軟化處理，城市中水軟化處理等不同水質(zhì)。
系統(tǒng)組成設(shè)備少，操作運(yùn)行簡(jiǎn)單，自動(dòng)化控制。化學(xué)結(jié)晶流化床工藝整套系統(tǒng)設(shè)備組成較少，占地面積小，自動(dòng)化控制，無(wú)需太多人工操作。
軟化效率較高，鈣離子去除效率達(dá)到60%～90%。
抗水質(zhì)沖擊好，運(yùn)行靈活。

二、工藝流程簡(jiǎn)圖及原理圖

(1)工藝流程簡(jiǎn)圖

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（2）原理圖

C:/Users/Administrator/Desktop/圖片3.png

三、結(jié)晶造粒軟水器與傳統(tǒng)軟化工藝比較

項(xiàng)目	方案一：微晶造粒軟化工藝	方案二：雙堿法+高密池
技術(shù)簡(jiǎn)述	通過(guò)投加化學(xué)藥劑降低水中硬度，鈣硬以形式排出而不是污泥，方便收集回用。	一般通過(guò)機(jī)加池或高密池進(jìn)行反應(yīng)，投加雙堿將水中硬度、懸浮物等以污泥的形式排放出。
工藝特點(diǎn)及出水水質(zhì)	硬度去除率約90%，且以排出，方便收集，顆粒純度高；減少高密池污泥排放量。不影響污泥設(shè)備。	硬度去除率較高，能滿(mǎn)足除硬需求，但會(huì)排放大量污泥，不易處理。污泥設(shè)備增加一倍。
工程運(yùn)行得水率	可連續(xù)運(yùn)行，沒(méi)有排污廢水，運(yùn)行得水率99.9%	定時(shí)排泥排污水，污水管道和污泥設(shè)備擴(kuò)建一倍
占地面積	工藝簡(jiǎn)單，且設(shè)備集中，占地面積小	工藝復(fù)雜，輔助設(shè)備多，鋼混水池占地面積大
運(yùn)行費(fèi)用	水質(zhì)硬度較高，藥劑投加量偏高，故藥劑費(fèi)用略高。	水質(zhì)硬度較高，藥劑投加量偏高，藥劑費(fèi)用略高。
運(yùn)行及維護(hù)	系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、自動(dòng)化控制、操作維護(hù)方便。	控制閥門(mén)和控制參數(shù)較多，操作維護(hù)繁瑣。
投資費(fèi)用	主要為鋼制設(shè)備，沒(méi)有大型鋼混水池，投資較低	構(gòu)筑物及附屬設(shè)備較多，工程投資高