微孔折疊筒式過濾器、筒式鈦棒過濾器、蒸汽過濾器、空氣過濾器、管道過濾器等由304或316L不銹鋼外殼和濾芯兩部分組成。表面進行雙鏡面拋光處理，根據筒體底座、進出管道大小等三部分，濾芯數量有1、3、5、7、9，到幾十芯不等，濾芯長度也有5英寸、10英寸、20英寸、30英寸、40英寸不等，具體根據客戶要求而定。濾芯的插口有222、226和平頭三種通用標準，供用戶選擇。進出管與工作管路相連接，有快開、法蘭、內絲等不同接口，如客戶需要特殊規格接頭，可另行加
、型號先擇
1、濾芯的用途很廣泛，濾芯的品種、規格較多，選擇型號是很重要的。
根據用途可分為過濾液體和氣體二種，規格大小可以分為5〃、10〃、20〃、30〃和40〃等。工作壓力一般在0.1Mpa—0.4 Mpa。由于濾芯孔徑不同，其流量也不盡相同，如0.2um—0.4 um過濾沌水的標準在300—500kg/h，如果要提高每小時的過濾量，則可以用多芯或20〃、30〃、40〃英寸組合，例如要過濾5t/h的無菌水，則可以選用0.2 um，30英寸7芯的過濾器。若過濾雜質多且有粘度，則應添加前置預過濾設備。氣體的過濾與液體過濾稍有不同，它的過濾量以每分鐘立方氣體來計算。10英寸濾芯，孔徑φ0.22 um，壓力在0.12 Mpa，壓差在0.01 Mpa時,流量為4-6m3/min,在發酵工業上廣泛應用。
2、合適的濾芯，選用適當的孔徑，若要除菌則選用0.2um-0.5um孔徑的濾芯、藥用針劑、抗菌素、血制品等用聚砜濾芯。如果要去除液體中的微粒，微生物和細菌大一些的離子、雜質，如白酒、黃酒、葡萄酒、口服液、可選用1-5um的孔徑即可。過濾高溫氣體和發酵空氣消毒體要選用聚四氟乙烯濾芯。
3、不銹鋼筒式過濾器，它內部裝有不同孔徑的濾芯。要達到精濾的目的，前期必須用預過濾設備（生啤用硅藻土，紙板過濾機。藥廠用板框、熔噴、繞線式），再用微孔除菌過濾芯，這樣就能達到精濾的目的。
4、一般用礦泉水、藥用無菌水、電子工業集成電路用水、食品工業用高質量的水。筒式微孔過濾器設計時應成為一個獨立的過濾系統，它可以帶反沖洗，節省生產成本。
5、除了選擇高質量的濾芯，還要選擇高質量的過濾器，不銹鋼加工是否精細，內外是否光潔，特別是插口處222、226、平口等三種形式是通用的，千萬不能搞錯，否則無法使用，或者由于加工粗糙，插上去起不到密封過濾的效果。
注：在使用不銹鋼外殼時要注意過濾液體對不銹鋼是否有腐蝕作用，不適用的應選用其它材料的過濾器。
二、使用方法
1、安裝底座：安裝前看清進、出口方向。液體應從濾芯外部流向中心，與濾
芯插口相通的管道是出口。在濾器管道上有箭頭標示流向，切勿接錯。
2、安裝濾芯：222插口為插入式；226插口為卡入式。如果是多芯應將壓板套在翅片上，將螺栓適度擰緊（濾芯在高溫下會受熱伸長，若壓板過緊，濾芯無伸長空間會產生扭曲變形影響過濾精度）。
3、裝好外罩并與底座用卡箍（單芯）或螺栓（多芯）連接密封好，注意密封墊要放置平整，檢查密封處無滲漏。
4、濾器消毒：新過濾器使用前必須清洗干凈。用于除菌的過濾器要殺毒消菌，消毒工作一般應在生產線進行，以免外界污染。現場蒸汽消毒應嚴格控制蒸汽壓力與壓差，避免因過高蒸汽壓力和壓差而損壞濾芯。
5、過濾液體時，應先打開過濾器頂部的排氣閥，把筒內的氣體排盡，讓液體充滿筒內，否則會影響流通量。
6、過濾介質流過濾器時會因受到阻力產生壓力降（即進入與流出時的壓力差），為了克服這種阻力，保持足夠的流量，必要時要有足夠的工作壓力。每種濾芯我們都給出了相應的溫度、壓力限定值，請用戶按要求使用。為不使濾芯受到過大流量的沖擊，開啟閥門時一定要緩慢！
7、自選泵配套使用時，請注意流量與壓力要匹配。以選旋渦泵、*等自吸泵為宜。
8、停機時應放光濾液，如果時間不長，可不必打開濾器；若時間較長，或濾液不宜長時間存放，則要清洗濾器或濾芯。
濾芯過濾器的保護：
1、*停用的過濾器，必須把濾器內外清洗干凈，濾芯取下，洗凈烘干，用塑料袋封口存放，以免損壞。清洗劑請勿用鹽酸類腐蝕性物質，溫度不宜過高防止聚丙烯發生變形。存放時避免污染與撞擊。
2、下來的濾芯若應浸泡在酸堿洗液里，浸泡時間不得超過24小時，酸堿液溫度一般在20℃--25℃。建議酸或堿與水的比例是20％為好。zui后用無離子水反復沖洗。蛋白質含量較商的濾液，濾芯用酶溶液浸泡清洗效果好，重新再使用時，使用前一定要先清洗干凈，然后再用蒸氣消毒。
3、濾芯消毒時要注意掌握時間和溫度，聚丙烯在高溫消毒柜里以121℃為宜，用蒸汽消毒在0.1 Mpa蒸汽汽壓力下，以130℃/20分鐘為宜，聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒時可以達到142℃，壓力0.28Mpa，時間在30分鐘左右為宜，如果溫度過高，時間過長，壓力過大，則會損壞濾芯。
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