熱式氣體質量流量計、熱式氣體流量計
熱式氣體質量流量計是利用熱擴散原理測量氣體流量的儀表。傳感器由兩個基準級熱電阻(RTD)組成。一個是速度傳感器RH，一個是測量氣體溫度變化的溫度傳感器RMG。當這兩個RTD置于被測氣體中時，其中傳感器RH被加熱，另一個傳感器RMG用于感應被測氣體溫度。隨著氣體流速的增加，氣流帶走更多熱量，傳感器RH的溫度下降。
根據熱效應的金氏定律,加熱功率P、溫度差△T(TRH-TRMG)與質量流量Q有確定的數學關系式。 P/△T=K1+K2 f(Q)K3 K1、K2、K3是與氣體物理性質有關的常數。 TGF 系列*的溫度差測量方式克服了采用恒溫差原理的測量煤氣流量時因煤氣中含水、油和雜質而造成的很大的零點漂移，導致無法測量的弊端。它也可以用于測量濕氣體的質量流量，如礦井下瓦斯抽放、送風，排風系統中的風量(速)的實時檢測。
· 壓縮空氣測量。
· 氧氣、氮氣、氫氣、氯氣及多組分氣體測量。
· 天然氣，液化氣，火炬氣，等氣體流量測量。
· 電廠高爐的一次風、二次風流量測量。
· 礦井下通風或排風系統流量測量、瓦斯抽放監控和計量。
· 高爐煤氣測量。
· 煙道氣測量。
· 沼氣、水處理中的曝氣和氯氣測量。
· 量程比大，測量流速范圍寬：0.4m/s～60m/s。
· 無壓力損失，適用已知截面積的任意形狀管道。
· 插入式傳感器可以在線安裝和維護。
· 耐腐蝕型傳感器，適合測量腐蝕性氣體。
· 測量氣體質量流量，無需溫度、壓力補償。
· 保護的*的水霧處理數學模型，適應瓦斯抽放特殊工況。
· 高精度數據采集電路，保障系統重復性和精度。
· 全隔離的電氣結構*濾除外部干擾。
· 高效電源設計整機功耗僅60mA。
· 13.5V~42V寬電源電壓輸入范圍適應各種復雜電源環境。
· 本安設計內部自帶齊納安全隔離柵。
· 大屏幕液晶雙行顯示，讀數清晰易辨。
· RamTron鐵電存儲數據*保存。
按安裝方式分為：插入式和管段式。 插入式傳感器可在線安裝、在線維護。安裝過程是首先在管道外壁上焊接帶有外螺紋的底座，在底座上安裝1 寸不銹鋼球閥，而后用工具將管道打直徑為22mm的孔，打孔完畢后卸下工具，zui后將傳感器安裝在閥門上并將傳感器插入到管內中心(傳感器的插入位置出廠時已確定)。
插入式傳感器適用管道直徑：DN80～6000mm(更大管徑訂貨時說明)。
管段式出廠時已配備和現場管道內徑相同的工藝管道。與現場管道的連接方式為法蘭連接或螺紋連接。法蘭標準符合國標GB/T9119-2000。管段式傳感器適用管道直徑：DN15～2000mm。
傳感器材質為不銹鋼，管道材質為碳鋼或不銹鋼，特殊材質訂貨時說明。
TGF型熱式氣體流量計測量下限低，使用保護的*的水霧處理算法，適應瓦斯抽放特殊工況，已在國內多家煤礦井下安裝，用于鉆場瓦斯抽放監測。
· 熱式氣體流量計：輸出流量信號給遠端的監控分站。
· 負壓傳感器：監測抽放管路負壓。
· 甲烷濃度傳感器：監測抽放管路中氣體甲烷濃度。
· 溫度傳感器：監測管路氣體溫度。
· 負壓變送器：采集壓力傳感器信號轉換成頻率信號傳輸給遠端的監控分站。
· 濃度變送器：采集甲烷濃度傳感器信號并轉換成頻率信號傳輸給遠端的監控分站。
· 溫度變送器：采集溫度傳感器信號轉換成頻率信號傳輸給遠端的監控分站。
· 監控分站：連接井下光纖環網，有多達4個、8個或16個變送器數據接口，接收各路傳感器型號，并按照一定的格式傳輸給監控中心。
| | 插入式 | 管段式 |
| 測量介質 | 各種氣體 |
| 管徑范圍 | DN80~6000mm | DN15~2000 |
| 流速范圍 | 0.4m/s~60m/s(標況條件20℃，101.33KPa) |
| 準確度 | ±1% |
| 介質溫度 | －40~+350℃ |
| 工作壓力 | 2.5MPa | 4.0MPa |
| 供電電源 | AC85～265V或DC13.5～42V |
| 響應速度 | 1秒 |
| 輸出信號 | 4~20mA@HART RS~485 |
| 測量顯示 | 質量流量、標況體積流量、累計流量、介質溫度、流速 |
| 防護等級 | IP67 |
| 防爆等級 | EXd II b T4 |
· 安裝時應使流量計上的流向標志所示方向與流體流動方向*。
· 上游應有10D(管道內徑)的直管段，下游應有5D 的直管段。
· 插入式結構安裝時，測量點一般應該在平均流速處或管道中心處。
· 儀表安裝處的管道內壁應光滑清潔，無明顯突出，流量調節閥應裝在流量計的下游。
· 儀表安裝處應遠離脈動源，如果難以避免，儀表前面應加整流器，或采取相應措施。
· 儀表應避免安裝在管道易積水處，管道低凹的地方。
· 儀表可垂直或水平安裝，安裝使用中嚴防漏氣。
