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　　一、工作原理：
 

　　 

　　濾油機(jī)工作時(shí),油液通過(guò)高效而納污量大的過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
 

　　 

　　由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級(jí)降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。
 

　　 

　　真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過(guò)精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。
 

　　 

　　二、使用范圍：
 

　　 

　　1、適用于電力、核電站、石油、化工、冶金、機(jī)械制造、礦山等使用潤(rùn)滑油的企業(yè)。
 

　　 

　　2、適用于不合格的液壓油、液力傳動(dòng)油、地溝油、冷凍機(jī)油、機(jī)械油、壓溶機(jī)油、空壓機(jī)油、淬火油、齒輪油、熱處理油、抗磨液壓油、乳化特別嚴(yán)重的油、水分過(guò)多的油。
 

　　 

　　3、適用于汽輪機(jī)、水輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等設(shè)備潤(rùn)滑油的在線處理，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的在線過(guò)濾運(yùn)行，保證機(jī)組調(diào)節(jié)、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作，延長(zhǎng)機(jī)組的維修周期。
 

　　 

　　潤(rùn)滑油過(guò)濾機(jī)，液壓油真空濾油機(jī)能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物(汽油、柴油、煤油等)。提高油液品質(zhì)，恢復(fù)潤(rùn)滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行
 

　　 

　　三、特點(diǎn)：
 

　　 

　　1、采用精密濾芯，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒，同時(shí)配備永磁過(guò)濾器以濾除含鐵類的細(xì)微雜質(zhì)。
 

　　 

　　2、該機(jī)破乳化能力*，*的脫氣、脫水系統(tǒng)，采用三維立體蒸發(fā)技術(shù)，多層次油水分離技術(shù)，迅速分離油中的大量水分，也能脫出油中的微量水分和氣體。
 

　　 

　　3、介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)、自動(dòng)分離冷凝水裝置、自動(dòng)恒溫控制、紅外線自動(dòng)液位控制、自動(dòng)消泡控制、自動(dòng)超壓力停機(jī)保護(hù)、自動(dòng)反沖洗功能及精良的配置。保證設(shè)備高性能運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。
 

　　 

　　4、使用紅外線液位控制，*避免了跑油現(xiàn)象，可*實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的在線濾油，運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示。
 

　　 

　　5、加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管路設(shè)計(jì)，加熱負(fù)荷低、確保加熱均勻，無(wú)“死油區(qū)”、油溫穩(wěn)定。采用多組加熱，能根據(jù)即時(shí)油溫自動(dòng)控制加熱功率投入量，使設(shè)備更節(jié)能。
 

　　 

　　6、設(shè)計(jì)安裝超高溫保護(hù)器，同時(shí)避免油過(guò)熱碳化。
 

　　 

　　7、本機(jī)連鎖安全保護(hù),進(jìn)油與加熱系統(tǒng)連鎖，避免誤操作帶來(lái)的不利影響，該機(jī)處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物(如酒精、汽油、氨氣等)。
 

　　 

　　8、選用耐腐蝕、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)質(zhì)過(guò)濾原件和連接密封材料，真空泵和輸油泵采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并對(duì)密封作專業(yè)技術(shù)處理，無(wú)泄漏、運(yùn)行噪音低，使用壽命長(zhǎng)。
 

　　 

　　四、參數(shù)