陳浪
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液壓油再生再利用過濾設(shè)備
液壓油再生再利用過濾設(shè)備適用范圍:
主要是根據(jù)液壓油、機(jī)械油等潤滑油含雜質(zhì)量大的特點(diǎn)專門研制生產(chǎn),該機(jī)處理周期短,效率高,能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物(酒精、汽油、氨氣等)。提高油的品質(zhì)、恢復(fù)潤滑油黏度、閃點(diǎn)及使用性能。應(yīng)用于液壓油、液力傳動軸、齒輪油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油、熱處理油等的凈化處理。能快速脫除油中的水分、氣體和機(jī)械雜質(zhì),閃蒸除掉輕質(zhì)酸、輕質(zhì)涇,提高油的品質(zhì),恢復(fù)潤滑油的使用性能。保證動力、液壓、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
產(chǎn)品特性:
除雜能力強(qiáng),大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒。
多級筒式過濾器,大流量可清洗式濾芯,過濾效率高,采用逐級加密技術(shù),是污染嚴(yán)重的潤滑油也能恢復(fù)到潤滑油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi),采用自動反沖洗功能,自動清洗過濾器截留的大量雜質(zhì)。既提高了設(shè)備持續(xù)工作時間,又確保濾芯使用壽命。
先進(jìn)的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。
自動控溫加熱,自動分離冷凝水裝置,操作簡單、安全、可靠。
*的破乳化能力,既容量分離出油中的大量水分,也便于脫出油中的微量水分。
聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合,分水裝置采用聚結(jié)分離技術(shù),能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
深層次,高精度的FH矩形過濾系統(tǒng),能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質(zhì)。
自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術(shù)。
采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料,滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求,擴(kuò)大了濾油機(jī)可凈化油的種類與范圍。
采用優(yōu)質(zhì)濾材,納污量大、耐腐蝕、耐高溫,機(jī)械強(qiáng)度好,除雜質(zhì)精度高,使用壽命長。
人性化設(shè)計,雙紅外線液位控制系統(tǒng),帶相序保護(hù)、過載保護(hù)、過壓保護(hù)的電氣自動保護(hù)控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng),確保了操作簡便,安全可靠。該機(jī)器可長時間在線工作,*的油泵,低噪音,符合世界高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。
液壓油再生再利用過濾設(shè)備工作原理:
再生再利用過濾設(shè)備工作時,油液通過高效而納污量大的濾油機(jī)過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器,其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理,油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍,而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,且蒸發(fā)界面不斷更新,zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積,使油中的水分在低熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體,經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后,zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液,經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓,經(jīng)過精濾后,凈油從出油口排出,完成整個凈油過程。
ZJD潤滑油真空濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)
指標(biāo)名稱 | 單位 | ZJD-10 | ZJD-20 | ZJD-30 | ZJD-50 | ZJD-75 | ZJD-100 | ZJD-150 | ZJD-200 |
流量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 |
工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
恒溫控制范圍 | ℃ | 0 ~ 100 | |||||||
水份 | PPm | ≤國標(biāo)痕跡 | |||||||
清潔度 | NAS | ≤7級 | |||||||
過濾精度 | Um | 3-10 | |||||||
電源 |
| 380V/50Hz(根據(jù)用戶要求定) | |||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤75 | ≤78 | ≤80 | ≤82 | ||||
破乳化值 | min | ≤15min | |||||||
電加熱功率 | kW | 30 | 35 | 40 | 45 | 65 | 90 | 120 | 135 |
總電功率 | kW | 33 | 34 | 43 | 48 | 71 | 101 | 135 | 147 |
進(jìn)(出)口管徑 | mm | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 |
設(shè)備重量 | Kg | 450 | 550 | 600 | 750 | 850 | 1000 | 1200 | 1500 |
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