不銹鋼法蘭閘閥閘閥的概述
1
、閘閥是指關閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中只能作全開和全關切斷用
,
不能作調節
和節流
。
閘閥是使用范圍很廣的一種閥門
，
一般口徑
DN
50mm
的切斷裝置都選用它
，
有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥，
2
、閘板有兩個密封面
,
zui常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異
,
通常為
50,
介質溫度不
高時為
2
°
52'
。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板
,
以改善其工
藝性
,
彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差
,
這種閘板叫做彈性閘板。
3
、
閘閥關閉時
,
密封面可以只依靠介質壓力來密封
,
即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的
密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的
,
即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座
,
以保證密封面
的密封性。
4
、閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥
（
亦叫明桿閘閥
）
。通常在升降桿上
有梯形螺紋，通過閥門頂端
的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動
,
也就是將操作轉矩變為操作推力。
5
、開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的
1:1
倍時，流體的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實
際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象
,
通常在開到
頂點位置上
,
再倒回
1/2
－
1
圈
,
作為全開閥門的位置。因此
,
閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定。
一、閘閥的優點
:
1
、流體阻力小
因為閘閥閥體內部介質通道是直通的，介質流經閘閥時不改變其流動方向，所以流體阻力小。
2
、啟閉力矩小
,
開閉較省力
因為閘閥啟閉時閘板運動方向與介質流動方向相垂直、與截止閥相比，閘閥的啟閉較省力。
3
、介質流動方向不受限制，不擾流、不降低壓力
介質可從閘閥兩側任意方向流過、均能達到使用的目的．更適用于介
質的流動方向可能改變的管路中。
4
、結構長度較短
因為閘閥的閘板是垂直置于閥體內的，而截止閥閥瓣是水平置于閥體內的，因而結構長度比截止閥短。
5
、密封性能好
全開時密封面受沖蝕較小。
6
、全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。
7
、體形比較簡單，鑄造工藝性較好，適用范圍廣。
二、閘閥的缺點
:
1
、密封面易損傷
啟閉時閘板與閥座相接觸的兩密封而之間有相對摩擦，易損傷，影響密封件能與使用壽命，維修比較
困難。
2
、啟閉時間長，高度大
由于閘閥啟閉時須全開或全關，閘板行程大，開啟用要一定的空間，外形尺寸高，安裝所需空
間較大。
3
、結構復雜
閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些，困難零件較多，制造與維修較困難，成本比截
止閥高。
三、閘閥的通徑收縮
:
如果一個閥體內的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑），稱為通徑收縮。
通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應減小，同時可擴大零部件的應用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。
在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不允許采用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力
損失，另一方面是為了避免通徑收縮后給機械清掃管線造成障礙。
