F型制砂選粉機
一、機器的用途
F型制砂選粉機是我公司技術人員在水泥行業轉子式分級機的基礎上，將平面渦流理論較好的運用在旋風式分級機的基礎上，經多年的研究而開發出來的一種外部循環式帶轉子的改進型分級機。經實踐使用證明，選粉效率達85%以上，而且細度調節方便、靈活、性能可靠。
二、規格與性能
| 設備規格 | F500 |
| 主軸轉速（rpm） | 190－380 |
| 處理能力（t/h） | 25－40 |
| 產品細度（80 μm方孔篩篩余） | 12％-20％ |
| 主軸電機 | 型號 | Y180M-4 |
| 功率（kW） | 15 |
| 配套風機 | 型號 | C6-48 No8C |
| 轉速（rpm） | 1680 |
| 風壓（Pa） | 2494 |
| 風量（m3/h） | 29668 |
| 電機功率（KW） | 30 |
三、結構特點及工作原理
1、性能特點：
（1）采用高拋撒能力撒料盤，強化了撒料與旋流能力，使物料顆粒能充分分散揚起，增強了物料的分級、分散性能。
（2）合理調整了選粉區與提升區的部位，提高了選粉效率。
（3）采用了新型高效低阻旋風筒，減少氣流阻力，提高微粉收集能力。
（4）分級機主軸可以進行無級調速。
（5）多級襯板保護延長了主機使用壽命。
（6）采用了*的分瓣式可拆卸籠形轉子，大大節省了維護時間和維護難度。
（7）粗粉管和細粉管采用雙聯鎖風閥，大大地降低了漏風率，克服了以前分級機運轉過程中揚塵大的缺點。
2、工作原理
出磨物料由上部進料口（10）喂入，落到與轉子成一體的撒料盤上，轉子隨主軸（11）轉動時，撒料盤上的物料在離心力的作用下沿徑向甩出而分散于選粉室（6）內與旋轉上升的氣流相遇，在選粉室內，分級圈（7）下面附近的氣流及分散于氣流中的物料在分級圈的帶動下與分級圈一起作高速旋轉，而使氣流中的物料受較強的離心力，該力的大小可以通過調節主軸的轉速來調節。當轉速增大時，該力也增大。此時如果保持處理風量一定，則此時的切割粒徑減小，產品變細，如轉速降低則產品變粗。物料中的粗顆粒，質量較大，受撒料盤和分級圈作用，落到滴流裝置（4）時，再次受上升氣流的分選，落到內錐，從粗粉管（2）排出，通過分級圈的細粉經旋風筒（8）收集落入集灰斗，經細粉管排出，清除細粉后的空氣則從旋風筒中心經風管（15）返回節能減震風機（14）形成氣流閉路循環。
四、安裝要求
1、分級機可以安裝在堅固、平整的鋼筋混凝土基礎上，也可以用鋼結構平臺支撐，安裝后的分級機應是無振動的。
2、分級機在現場安裝時，應注意主體的垂直度，尤其保證內部轉子的垂直度，安裝時可以在主軸皮帶盤上用水平儀校正主軸垂直度（<2/1000）。
3、各密封結合面處不得漏氣、滲油現象，安裝時各法蘭口必須用石棉繩加黃油密封。
4、風機固定位置根據工作場所進行合理選擇，注意聯接風管不要太長，以免影響風壓，其支腳減震器應放在平整、堅固的水平面上。為保證使用效果，我公司2.5以上風機一律采用混凝土基礎。
5、安裝時，粗粉和細粉的雙聯鎖風閥應盡可能垂直放置在粗粉、細粉管道的末端，即盡可能靠近輸送設備。
五、操作、維護及檢修
1、操作
（1）試運轉：分級機安裝結束后，應將各潤滑點加上適量的潤滑油，隨后應進行試運轉4~8小時，檢查各軸承供油情況是否良好，軸承溫度是否正常，轉子部分運動是否平穩，有無振動噪音試運轉認為*合格后才允許正式投入生產。
（2）開機順序：成品輸送-分級風機-分級機主軸電機。關機順序與此相反。
（3）喂料：當分級機達到正常轉速，并且風機風量達到正常時，才允許喂料，停車時應先停止喂料，才能停電動機。
2、維護
為保證分級機*安全運轉，需特別注意對分級機進行日常的維護和定期檢修。使用廠家應制定適合本廠實際情況的操作規程和維護制度。
日常運轉過程中，要保證各潤滑點充分潤滑，分級機內部軸承及風機軸承要定期加入潤滑油（見下表）。日常維護中應注意分級機轉子的平衡性，如果發現異常振動現象，必需立即停車檢查原因，清除故障后才能繼續運轉。
定期清理匯風管及管道內的積灰。
3、檢修及注意事項
分級機必需定期檢修。停機后，轉子部分等數分鐘后才會停止轉動，待分級機內物料沉淀后，才能打開檢修門。一般對下述零件進行檢修。
清除軸承中黃油渣，注意不允許有灰塵進入軸承內；更換小風葉及襯板等已經被磨損零件。
注意：對轉子部件的每一個零件都應稱重合格后方可對稱裝配，確保更換磨損后能保持平衡。
六、產品細度的調節
細度調節通常采用調節主軸轉速的方法進行。除特別需要，一般不應用調節風量的辦法調節細度。一般情況下，在試生產時，通常將主風閥全部打開，通過改變主軸轉速來調節細度：轉速越高，細度越細，轉速越低則細度越粗。如果此時不能將細度調節到規范要求，則可以調節主風閥的位置，改變循環風量，一旦細度合乎要求后，即將風閥固定好，在正常生產過程中，不應隨意調整。
1、上料倉 2、提升機 3、回轉篩 4、分級機
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