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蝕刻液無損分離再生機技術特點及優勢比較

閱讀：2291發布時間：2007-12-17

技術特點：

一、技術原理

　　本技術的特點是對廢蝕刻液進行無損選擇性分離，使其它對蝕刻有用的部份全部得以保留并回用于蝕刻液中；這種選擇性無損分離技術IEM-EC（ Ion Exchange Membrane——Electro-winning Coupling），是膜分離技術和電沉積工藝結合的產物，它將待處理液體（廢蝕刻液）置于一個受膜保護的區域內，保護了廢蝕刻液中的化學物質不被破壞，同時其中的銅離子以金屬銅的形態方便回收，因而實現了銅和其它化學物質的選擇性無損分離；且在實現銅選擇性分離回收的同時，實現了其它對蝕刻有用的組份的全部回用。

二、工藝流程圖

三、技術*性

　　1、我公司產品采用IEM-EC無損分離技術對廢蝕刻液進行循環再生，整個處理過程既不帶入其它外來物質，也沒有產生有害雜質，更不會破壞溶液成分，并很好地解決了所有再生循環蝕刻液長期運行中面臨的蝕刻槽內雜質累積之技術難題，循環再生的蝕刻液性能可以與新配子液相媲美，特別適用于高精度PCB板制作（如線寬線距4mil×4mil，3mil×3mil）
　　 2、IEM-EC技術不僅不會帶入有機物（如煤油、磺化煤油等有機溶劑，以及八羥基喹啉、P205等銅萃取劑等等），而且是*的在線循環，所以循環使用壽命長，循環再生使用次數可達一年以上。
　　 3、整個再生過程無廢液廢渣排放，操作環境的各項指標符合安全指標和環保要求；
　　 4、系統穩定性強，設備操作簡便、容易維護。
　　　采用微機自動控制，使設備運行更加可靠，運行成本低。
　　 5、工藝*，技術路線*。

一、與溶劑萃取技術比較：

1、流程圖比較

從上述工藝可以看出：“A---含銅的萃取劑" “B---蝕刻子液"皆從萃取劑與廢蝕刻液的混合物中沉淀分離，由于液體之間有互溶性,并且分濾不清，所以蝕刻子液中含有萃取油（重油）及可溶性雜質；而在A中加硫酸進行反萃取；硫酸根離子與萃取劑中的銅離子反應，生成硫酸銅，再進行分濾，“C---萃取劑"中會殘留硫酸和硫酸銅；“C---萃取劑"再循環與蝕刻廢液混合，進行沉淀分濾，造成“B---蝕刻子液"中的成份非常復雜，即含有萃取油、萃取劑及硫酸根，影響蝕刻速度與質量。經多次循環后，再生液根本無法使用。

為解決此問，有的廠家只提取銅，根本不循環；有的廠家采用部分循環，即排放一部門溶液，調配部分新液混合，以釋稀再生液中的重油與可溶性雜質；有的廠家循環3--5次，即全部排掉換新液。無論哪一種方式，都會浪費資源并造成二次污染。而且，溶劑萃取無法提取一級洗滌水中的銅。以每天產生一噸廢液的PCB廠為例，“萃取法"與我公司的“膜分離技術"相比，每月少提取銅約800公斤，每年少提取銅約10噸，客戶年經濟損失約40萬。

2、膜分離技術與溶劑萃取技術比較表

我司蝕刻液循環再生的“膜分離" 技術與其他公司“溶劑萃取"技術的對比

	膜分離		溶劑萃取
1、技術知識產權	明晰、長沙綠銥* 立項的項目 *預算內投資國債項目		不明晰、國外公司已保護;對外有侵權嫌疑，對內眾多商家彼此模仿;同時并未掌握真正技術。而且此技術由于達不到現代環保要求，國外也很少使用。
2、*	有		無
3、技術可靠性	強		弱
4、產品適應性	強--酸、堿性蝕刻液皆可		弱--僅堿性蝕刻液
5、客戶PCB品質原因	中板皆可蝕刻液不被污染		僅能對中低檔板企業;蝕刻液被殘留的萃取劑污染
6、技術內涵	多項：1）蝕刻液（精細化學品配方） 2）蝕刻液中銅選擇性分離 3）循環再生型蝕刻液品質管理 4）機電一體化		單項（銅沉淀、硫酸銅結晶）
7、一、二級廢水處理	行		不行
8、運行成本穩定性	穩定		不穩定--前期較低、后期不斷上漲
9、二次污染	無		有萃取劑須定時報廢，產出含銅的有機物，既為重金屬危險廢物，又易燃，并且在萃取過程中有有毒氣體氯氣排放及部分廢蝕刻液排放
11、銅回收形式	銅板及銅粉（價值更高）任選		僅銅板，形態較好
12、蝕刻液循環壽命		長達12月以上	不確定（分批邊循環邊排）或3-5天更換
13、循環過程中		不外排含銅廢液	邊循環邊排
14、占地大小		小	大
15、工藝流程		工藝簡單，流程穩定	工藝及流程繁雜
16、設備操作		簡單	復雜
17、運行故障		無	溶液結晶，堵塞管道，子液中含有萃取油（重油），不能蝕刻有稍高精度要求的PCB板
18、PCB企業商務隱患		無	有：1、環保隱患；2、不能蝕刻稍高精度的PCB板，3、萃取劑的價格和質量無保證

二、與“廢蝕刻液生產硫酸銅"加工技術的比較

其他公司“廢蝕刻液生產硫酸銅"加工技術與我公司 “廢蝕刻液循環再生"技術對比分析表

比較項目	廢蝕刻液生產硫酸銅		廢蝕刻液循環再生系統
1、經營理念	傳統“開環式"經濟觀念經濟效益		“閉環式"循環經濟觀念社會效益 + 環境效益+經濟效益
2、產品定位	傳統（化工無機鹽）產品		可循環再生型新產品
3、產業發展利弊	污染源轉移、擴散		行業及區域性清潔生產
4、產品類型	硫酸銅		循環再生型蝕刻液金屬銅材料（銅板、銅粉）
5、技術支撐	簡單無機化工		復合技術（膜分離+有色冶金+精細化學品）
6、技術內涵	單項：（銅沉淀、硫酸銅結晶）		多項：1）蝕刻液（精細化學品配方） 2）蝕刻液中銅選擇性分離 3）循環再生型蝕刻液品質管理 4）機電一體化
7、技術創新性	近年無創新 20年前相關技術已成熟、固化		技術集成創新 2004年銅選擇性分離成熟、蝕刻液配方技術仍在創新智能化一體機仍待創新
8、國內外相關技術	國內：正在被淘汰國外：有		國內：長沙綠銥環保科技有限公司* 國外：無
9、資源回收/回用率
銅回收率	95%		100%
其它化學品回用	0		100%
10、廢物排放量（公斤/噸銅產品）
銅		2--6	0
氯化銨		350--400	0
氨		75--100	0

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