1.3543
1.3543不銹鋼
材料號：1.3543耐熱鋼中高的硬度。用于噴嘴、軸承；1.3543不銹鋼的易切性能的鋼種。用于自動車床. 馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到不同的力學性能。
標準：DIN 17400
1.3543特性及應用：X108CrMo17不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
1.3543化學成分：
碳（C）：0.95 - 1.20%，較高的碳含量是該鋼種獲得高硬度和耐磨性的基礎。在熱處理過程中，碳能與鉻等元素形成碳化物，這些碳化物分布在基體中，極大地提高了鋼的硬度、強度和耐磨性能，但同時也會在一定程度上降低鋼的韌性。
硅（Si）：≤1.00%，硅可以提高鋼的強度和抗氧化性。在高溫時，硅有助于在鋼表面形成一層致密的氧化膜，增強鋼的抗氧化能力。不過，過高的硅含量會使鋼的塑性和韌性下降，所以要將其控制在合適范圍內。
錳（Mn）：≤1.00%，錳能提高鋼的強度和淬透性，改善鋼的熱加工性能。它還能與硫結合形成硫化錳，減少硫的有害影響，避免鋼在熱加工過程中出現熱脆現象。
磷（P）：≤0.040%，磷是有害元素，它會降低鋼的韌性和塑性，增加鋼的冷脆性，尤其是在低溫環境下，這種影響更為明顯。因此，必須嚴格控制磷的含量。
硫（S）：≤0.030%，硫會使鋼產生熱脆性，降低鋼的熱加工性能和焊接性能。在熱加工過程中，硫容易形成低熔點的硫化物，導致鋼在高溫下開裂。所以，要盡量降低硫的含量。
鉻（Cr）：16.0 - 18.0%，鉻是不銹鋼中最重要的合金元素之一。它能在鋼表面形成一層致密的氧化鉻保護膜，阻止外界介質對鋼的侵蝕，顯著提高鋼的耐腐蝕性和抗氧化性。同時，鉻還能與碳形成碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性。
鉬（Mo）：0.4 - 0.8%，鉬可以進一步提高鋼的耐腐蝕性，特別是在含有氯離子的環境中，能增強鋼的抗點蝕和縫隙腐蝕能力。此外，鉬還能提高鋼的高溫強度和回火穩定性，使鋼在高溫下仍能保持較好的性能。
性能特點
高硬度和耐磨性：通過淬火和回火處理，該鋼種可以獲得很高的硬度，一般可達 58 - 62 HRC。這種高硬度使得它具有出色的耐磨性能，能夠承受較大的摩擦和磨損，適用于制造需要長期保持鋒利刃口或高耐磨的零部件。
良好的耐腐蝕性：較高的鉻含量和適量的鉬元素賦予了它良好的耐腐蝕性。它能夠在大氣、淡水、某些化學介質等環境中抵抗腐蝕，保持表面的光潔度和性能穩定。不過，其耐腐蝕性相對奧氏體不銹鋼來說還是稍遜
