0Cr18Ni11Nb
標準：GB/T1220-1992
0Cr18Ni11Nb不銹鋼有高溫應力破斷(Stress Rupture)性能及高溫抗潛變性能(Creep Resistance)應力機械性能都優于304不銹鋼。廣泛應用于航空、發電，化學、石油化工、食品、造紙等領域。
材料號：0Cr18Ni11Nb不銹鋼
0Cr18Ni11Nb化學成分：
碳（C）：≤0.08%，低碳含量能有效減少在焊接或熱處理過程中晶間碳化物的析出，降低晶間腐蝕的風險，保證材料在不同環境下的耐腐蝕穩定性。
硅（Si）：≤1.00%，適量的硅可以提高鋼的強度和抗氧化性，但過高會降低鋼的塑性和韌性，所以要將其含量控制在合適范圍。
錳（Mn）：≤2.00%，錳能提高鋼的強度和硬度，改善熱加工性能，同時還能在一定程度上穩定奧氏體組織。
磷（P）：≤0.045%，磷是有害元素，會降低鋼的韌性和焊接性能，增加冷脆性，因此需嚴格限制其含量。
硫（S）：≤0.030%，硫會使鋼產生熱脆性，降低熱加工性能和耐腐蝕性，所以要盡可能降低其含量。
鉻（Cr）：17.00 - 19.00%，鉻是形成鈍化膜的關鍵元素，能在鋼表面形成一層致密的氧化鉻保護膜，顯著提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，使其能夠抵抗多種介質的侵蝕。
鎳（Ni）：9.00 - 13.00%，鎳是穩定奧氏體組織的重要元素，能提高鋼的塑性、韌性和耐腐蝕性，特別是在一些還原性介質和含有氯離子的環境中表現出色。
鈮（Nb）：≥10×C%，鈮能與碳形成穩定的碳化物，有效防止鉻的碳化物在晶界析出，從而提高鋼的抗晶間腐蝕能力，尤其是在焊接后能保持良好的耐蝕性能。
性能特點
耐腐蝕性優異：在氧化性和弱還原性介質中具有良好的耐蝕性，特別是抗晶間腐蝕能力強。鈮元素的加入使其在焊接和高溫環境下，仍能保持較好的耐腐蝕性能，可用于處理一些含有中等濃度酸堿的介質。
良好的力學性能：具有較高的強度和良好的塑性、韌性，能承受較大的壓力和變形而不發生破裂。在常溫及低溫環境下，都能保持較好的力學性能，適用于多種工程結構。
加工性能良好：易于進行冷加工和熱加工，如鍛造、軋制、沖壓、彎曲等。冷加工硬化傾向較低，有利于進行深沖、拉伸等冷成型工藝。焊接性能優良，可采用常見的焊接方法進行連接，焊接接頭的性能與母材相近。
非磁性：通常呈現非磁性，在一些對磁性有要求的場合，如電子設備、醫療設備等領域具有應用優勢。
高溫性能較好：在高溫下仍能保持一定的強度和抗氧化性，可在一些高溫環境中使用，如制造高溫設備的零部件。
力學性能
抗拉強度：≥520 MPa
屈服強度：≥205 MPa
伸長率：≥40%
硬度：≤187 HB；≤90 HRB；≤200 HV
物理性能
密度：約為 7.93 g/cm3
熱膨脹系數：在 100℃ 時約為 17.2×10?? /℃，隨著溫度升高而增大。
導熱系數：在 100℃ 時約為 16.3 W/(m?K)
應用領域
化工行業：用于制造各種化工設備，如反應釜、管道、儲存容器等，處理一些具有一定腐蝕性的化學介質，尤其是在需要焊接的場合，其抗晶間腐蝕性能優勢明顯。
食品加工和制藥行業：滿足衛生和耐腐蝕要求，可用于制造食品加工設備、制藥機械、儲存罐等，確保產品的質量安全。
建筑裝飾領域：用于建筑的內外裝飾，如幕墻、欄桿、門窗等，既美觀又耐用，能長期保持良好的外觀和性能。
航空航天和電子行業：在一些對材料性能要求較高的場合，如航空航天零部件、電子設備外殼等有應用，利用其良好的綜合性能和非磁性特點。
核工業：由于其良好的抗晶間腐蝕性能和高溫穩定性，可用于核反應堆的一些結構部件。
