低溫蒸發(fā)-切削乳化廢液處理新技術(shù)：切削液乳化液廢水處理一直是制造業(yè)企業(yè)面臨的難題，傳統(tǒng)的處理方法不僅處理效率低下，還可能產(chǎn)生二次污染。水清木華推出的低溫蒸發(fā)工藝，利用的低溫蒸發(fā)技術(shù)，將切削液廢水、乳化液廢水中的水分高效蒸發(fā)，廢液的濃縮減量比達(dá)90%以上，實(shí)現(xiàn)廢水的減量化和資源化利用。

詳細(xì)介紹

切削液乳化液廢水處理一直是制造業(yè)企業(yè)面臨的難題，傳統(tǒng)的處理方法不僅處理效率低下，還可能產(chǎn)生二次污染。水清木華推出的低溫蒸發(fā)工藝，利用的低溫蒸發(fā)技術(shù)，將切削液廢水、乳化液廢水中的水分高效蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)廢水的減量化和資源化利用。

切削液乳化液廢水處理工藝流程：
1、預(yù)處理：去除廢水中大型顆粒物，送入低溫蒸發(fā)器；
2、低溫蒸發(fā)：在真空狀態(tài)下，加熱廢水至35-40℃，廢水開始沸騰蒸發(fā)；
3、濃縮液形成與排出：蒸發(fā)過程中形成的濃縮液，一個(gè)周期后排出至濃縮液桶；
4、冷凝回收：蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽冷凝后轉(zhuǎn)化為清澈透明的冷凝水，可以達(dá)標(biāo)排放或回用于后續(xù)工藝；
5、后續(xù)處理：低溫蒸發(fā)處理后，剩余少量的濃縮液可以作為危廢處置，從而實(shí)現(xiàn)了切削液廢液、乳化液廢液的濃縮減量化處理和資源化利用。

低溫蒸發(fā)器特點(diǎn)：
1、處理效果好：可以將切削液廢水、乳化液廢水濃縮減量90%以上，COD去除率高達(dá)99%,可為企業(yè)節(jié)省大量危廢處置成本。
2、高效節(jié)能：低溫蒸發(fā)器采用的熱交換技術(shù)，大幅降低能耗，提高處理效率。
3、環(huán)保無污染：低溫蒸發(fā)整個(gè)處理過程無需添加其他化學(xué)藥劑，不產(chǎn)生二次污染。
4、智能化操作：低溫蒸發(fā)器配備智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和自動(dòng)化操作，降低人力成本。
5、適用廣泛：適用于金屬加工、機(jī)械制造等領(lǐng)域產(chǎn)生的各種類型的切削液乳化液廢水。

低溫蒸發(fā)技術(shù)原理：

低溫蒸發(fā)技術(shù)是利用在真空負(fù)壓狀態(tài)下水的沸點(diǎn)降低的原理，使料液在37℃左右沸騰蒸發(fā)，蒸餾釜內(nèi)設(shè)有上下兩層盤管，下盤管用于給料液加熱，使料液沸騰蒸發(fā)，上盤管起到冷凝的作用，將蒸汽冷凝形成蒸餾水，從而實(shí)現(xiàn)廢水的分離和凈化。低溫蒸發(fā)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)，避免了高溫對(duì)設(shè)備的腐蝕和對(duì)廢水成分的破壞，并且蒸發(fā)產(chǎn)水清澈透明，可以達(dá)到排放或者回用的標(biāo)準(zhǔn)。

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