3.1結構
傳感器的結構如圖1所示，它主要由殼體、前導向架、葉輪、后導向架、壓緊圈和帶放大器的磁電感應轉換器等組成；
3.2工作原理
當被測流體流經(jīng)傳感器時，傳感器內(nèi)的葉輪借助于流體的動能而產(chǎn)生旋轉，葉輪即周期性地改變磁電感應系統(tǒng)中的磁電阻，使通過線圈的磁通量周期性地發(fā)生變化而產(chǎn)生電脈沖信號，經(jīng)放大器放大后傳送至相應的流量積算儀表，進行流量或總量的測量。
1. 安裝的場所
傳感器應在被測液體的溫度為-20~+120℃，環(huán)境相對濕度不大于80%的條件下工作。從維護方便角度考慮，應安裝在容易拆換和避免配管振動或配管有應力影響的場所。考慮到對放大器的保護，應盡量避免使它受到強的熱輻射和放射性的影響。同時，必須避免外界強電磁場對檢測線圈的影響，如不能避免時，應在傳感器的放大器上加設屏蔽罩，否則干擾將會嚴重影響顯示儀表的工常工作。
2. 安裝的位置
傳感器應水平安裝，安裝時傳感器上的指示流向的箭頭應與流體的流動方向相符。
3. 配管要點
(1) 為了清除液體渦流和斷面流速不均勻對測量的影響，應在傳感器進出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(進口處)的直管段為(15~20)D(D為傳感器公稱通徑)。下游部分(出口處的直管段長度為5D)，而直管管徑和傳感器通徑要一樣。
此外還應根據(jù)傳感器前面配管的狀態(tài)來決定上游部分的直管段長度，一般*如下(見圖5)
調諧收縮時：L=15D
單彎管接頭時：L=20D
雙彎管接頭時：L=25D(一個平面)
L=30D(二個平面)
直角彎管接頭時：L=40D
有直截止閥時：L=20D(閥門全開)
L=50D(閥門半開)
另外，為了更有效地清除渦流，提高測量精度，可在上游部分的直管段轉入一束導管組成的整流器。法語上整流器后上游部分的直管段長度為(10~20)D。
(2) 為了清除流體中的雜質，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應裝上目數(shù)為3~9目/厘米2的過濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀，通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運行，還應根據(jù)實際使用情況選用過濾網(wǎng)的目數(shù)。
(3) 焊接傳感器進口法蘭時，必須注意管內(nèi)無突出部分。當連接進口法蘭時，兩法蘭外周要*吻合，墊圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會引起流速不均勻分布現(xiàn)象，故不能使用。
(4) 為了保證工作通徑下檢修的需要，變送器前后管道上應安置切斷閥門(截止閥)，同時應設置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的載止閥必須全開，避免上游部分的流體產(chǎn)生紊流現(xiàn)象。
(5) 通過傳感器的流量過大時(超過流量范圍上限)，軸承將因轉速過高而加快磨損。為此，在預計有過大流量的情況時，可利用安置在下游部分的流量控制閥調節(jié)流體流量。
(6) 由于管道內(nèi)的氣體會給傳感器的測量帶來很大誤差，因此安置時應特別注意被測量液體中混有氣體的情況，尤其是對輕質液體介質的測量必須裝有空氣分離器。空氣分離器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝，使氣體在此積存。此外，還應注意傳感器下游背壓的控制，背壓的大小可按下式計算：
Pa≥△P+1.25Pv
式中：Pa——下游背壓；
△ P——zui大流量時傳感器的壓力損失；
Pv——zui高使用溫度時介質的飽和蒸汽壓。
(7) 在新管路上安裝傳感器時，為避免管路中雜質進入傳感器，應先用一根空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\行一段時間后，確認雜質已排除再換上傳感器。
(8) 公稱壓力PN16、25Mpa傳感器在安裝時，應在卡套的冷刃口，螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤滑油按順序將螺母，卡套套在管子上，然后將管子插入傳感器殼體的錐孔底部，放正卡套，在旋緊螺母的同時轉動管子直至不動為止，再旋緊螺母1~11/3圈。
1、使用和維護
1. 傳感器應按照銘牌上的標準流量范圍、公稱壓力及流向標記安裝使用。
2. 傳感器應在流體溫度為-20~+120℃、環(huán)境溫度-20~+55℃環(huán)境相對濕度不大于80%的條件下工作。
3. 傳感器出廠時，是用常溫的水進行標定的。若所測流體與常溫的水性質不同時，常數(shù)應加以修正或重新用實際所測的流體標定，但對于粘度小于5×10-6m2/s(5Mpa.s)的流體，則不必重新標定。
傳感器的使用期在正常情況下，一般為半年至一年，視工作條件的惡劣程度而定。并應定期進行拆洗。如發(fā)現(xiàn)軸或軸承有嚴重磨損時，應進行更換并重新標定
