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江西世紀行新材料有限公司
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金屬添加助劑鈦硼細化劑鋁合金鑄造添加劑在鋁合金鑄造與加工領域，鈦硼細化劑作為一種高效晶粒細化劑，通過引入鈦（Ti）和硼（B）元素，顯著改善合金的微觀組織，提升材料的力學性能和加工性能。本文將從產品特點、核心用途、使用方法及注意事項等方面，深入解析鈦硼細化劑的功能與應用價值。
在鋁合金鑄造與加工領域，鈦硼細化劑作為一種高效晶粒細化劑，通過引入鈦（Ti）和硼（B）元素，顯著改善合金的微觀組織，提升材料的力學性能和加工性能。本文將從產品特點、核心用途、使用方法及注意事項等方面，深入解析鈦硼細化劑的功能與應用價值。
TEL:1-8-9-7-9-9-0-3-5-1-3
高效晶粒細化
鈦硼細化劑通過生成TiB?和Al?Ti等異質形核質點，為鋁合金凝固提供大量結晶核心，使晶粒尺寸從粗大的樹枝晶轉變為均勻細小的等軸晶，顯著提升材料強度與韌性。
改善加工性能
細化后的晶粒結構可減少鑄造過程中的熱裂傾向，提高合金的流動性、延展性及表面光潔度，尤其適用于薄壁件、復雜結構件的成型。
穩定性與環保性
采用高純度原料和特殊工藝制備，避免雜質引入，且不含氟、氯等有害元素，符合綠色鑄造標準。
適用性廣泛
適用于多種鋁合金體系（如1xxx、3xxx、6xxx系），可根據合金成分（如Si、Mg含量）調整鈦硼比例（常見配比為Ti:B = 5:1或3:1），適配不同工藝需求。
長效細化能力
細化效果持久，在熔體靜置或多次重熔后仍能保持晶粒細化功能，降低生產中的重復添加頻率。
鑄造鋁合金
壓鑄與砂鑄：用于發動機缸體、輪轂、電子殼體等部件，減少縮松、裂紋缺陷，提高產品良率。
精密鑄造：優化航空鋁合金（如A356、A357）的疲勞強度與抗腐蝕性，滿足裝備需求。
變形鋁合金
軋制板材與擠壓型材：細化6xxx系合金（如6061、6063）晶粒，改善軋制均勻性，增強陽極氧化效果。
再生鋁回收
在廢鋁重熔過程中恢復晶粒細化能力，提升再生鋁的機械性能，擴大其應用范圍。
焊接材料
用于鋁合金焊絲或焊條，細化焊縫組織，提高焊接接頭強度與抗裂性。
1. 選型與配比
合金匹配：根據目標合金選擇鈦硼細化劑型號（如Al-Ti5-B1、Al-Ti3-B1），并參考熔體成分調整用量（通常為熔體重量的0.1%~0.3%）。
預處理：將細化劑在250~300℃下烘干2小時，避免吸潮導致熔體氫含量升高。
2. 添加方式與時機
熔體精煉后添加：在除氣、除渣工序完成后，熔體溫度穩定時（鋁合金推薦680~720℃）加入細化劑。
均勻分散：
壓入法：使用鐘罩將細化劑壓入熔體底部，緩慢移動以促進分散。
攪拌法：通過機械或氣體攪拌使細化劑與熔體充分混合，反應時間10~15分鐘。
3. 靜置與澆注
添加后靜置5~10分鐘，確保TiB?顆粒均勻分布，隨后立即澆注，防止細化效果衰退。
4. 效果驗證
金相檢測：通過顯微鏡觀察晶粒尺寸，確保達到ASTM E112或GB/T 3246標準（通常要求晶粒度≤100μm）。
性能測試：對比細化前后的抗拉強度、延伸率等指標（細化后抗拉強度可提升10%~20%）。
精準控溫
熔體溫度過高（＞750℃）會導致TiB?顆粒聚集失效，溫度過低（＜650℃）則影響分散效果。
避免污染
禁止與含磷、鋯的添加劑混用，以免生成有害化合物（如TiP）降低細化效果。
儲存管理
密封存放于干燥環境，避免與酸、堿物質接觸，保質期一般為12個月。
安全防護
操作時佩戴防塵口罩與防護手套，防止吸入粉塵或皮膚接觸。
降低廢品率：減少鑄造缺陷，提升成品率10%~25%。
節能降耗：細化晶粒可降低后續加工（如軋制、沖壓）的能耗與刀具磨損。
高附加值產品：助力生產高強度、輕量化鋁合金部件，滿足新能源汽車、航空航天等市場需求。
鈦硼細化劑作為鋁合金微觀組織調控的“魔術師"，通過精準的晶粒細化技術，為現代工業提供了性能優異的輕質材料解決方案。隨著對材料性能要求的不斷提高，鈦硼細化劑的研發與應用將持續推動鋁合金加工技術的創新突破，為綠色制造與可持續發展注入核心動力。
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