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鋁合金壓鑄高效率除氣精煉劑

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參   考   價: 2000

訂  貨  量: ≥1 Kg

具體成交價以合同協議為準

產品型號

品       牌其他品牌

廠商性質經銷商

所  在  地萍鄉市

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更新時間:2024-12-06 09:54:59瀏覽次數:25次

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經營模式:經銷商

商鋪產品:50條

所在地區:江西萍鄉市

聯系人:劉艷亭 (銷售)

產品簡介

鋁合金壓鑄高效率除氣精煉劑是用于金屬熔煉過程中的重要添加劑。它一般由多種無機鹽類混合而成,在高溫下能迅速分解產生氣體或形成高熔點物質。可有效去除金屬液中的氣體、夾雜物及有害雜質,如去除鋁液中的氫、氧化夾渣等,從而提升金屬的純凈度與質量,在鋁、銅等有色金屬的精煉環節起著的作用,保障產品性能優良。

詳細介紹

精煉劑產品解析

一、鋁合金壓鑄高效率除氣精煉劑產品性能

1. 高效除雜能力:精煉劑具備的去除金屬液中各類雜質的性能。對于鋁液而言,它能夠有效降低氫含量,去除氧化夾渣、鎂渣等雜質,顯著提高鋁液的純凈度。例如,在處理含氫量較高的鋁液時,精煉劑可使氫含量降低 80% 以上,有效減少鋁制品中的氣孔缺陷,大幅提升鋁制品的力學性能,如抗拉強度可提高 20% - 30%,延伸率可提升 15% - 25%。

2. 良好的反應活性:其活性成分在金屬熔煉溫度下能迅速與雜質發生化學反應,形成易于分離的化合物或氣體。如在銅精煉過程中,精煉劑中的某些組元可與氧化銅快速反應,將其還原為金屬銅,同時與硫、磷等雜質生成穩定的化合物而被去除,反應速率較傳統精煉方式可提高 30% - 50%,大大縮短精煉時間,提高生產效率。

3. 出色的覆蓋與保護性能:在金屬液表面形成一層連續、致密的覆蓋層,有效隔絕空氣,防止金屬液的二次氧化。這一覆蓋層還能減少金屬液的熱量散失,降低能耗。例如,在鋼鐵精煉時,精煉劑覆蓋層可使金屬液的溫降速率降低 50% 左右,減少了為維持熔煉溫度所需的能源消耗,同時避免了因氧化而產生的爐渣增多等問題,降低了精煉成本。

4. 低殘留特性:精煉過程完成后,精煉劑在金屬液中的殘留量極少,不會對金屬的最終性能產生不良影響。在鋁合金精煉后,殘留的精煉劑成分可控制在極低水平,對鋁合金的導電性、耐腐蝕性等關鍵性能無明顯干擾,確保了金屬產品的高質量。

鋁合金壓鑄高效率除氣精煉劑


二、鋁合金壓鑄高效率除氣精煉劑用途

1. 有色金屬精煉:在鋁、銅、鋅等有色金屬的熔煉過程中廣泛應用。在鋁熔煉中,可去除鋁液中的氫氣、氧化夾渣等,生產出高質量的鋁錠、鋁鑄件等產品,滿足航空航天、汽車制造、建筑裝飾等行業對鋁合金材料的嚴格要求;在銅精煉時,用于去除銅中的氧、硫、磷等雜質,提高銅的導電性和加工性能,應用于電線電纜、電子電器等領域;對于鋅合金,能有效去除鐵、鉛等雜質,提升鋅合金的壓鑄性能和耐腐蝕性,用于制造各種五金配件、汽車零部件等。

2. 黑色金屬精煉:在鋼鐵生產中扮演重要角色,用于鋼水的精煉處理。能夠降低鋼水中的硫、磷含量,改善鋼的質量,提高其韌性、強度和焊接性能等。精煉后的優質鋼材被廣泛應用于建筑結構、機械制造、船舶工業等眾多領域,如高層建筑的鋼梁、汽車發動機的曲軸、船舶的船體結構等都依賴于精煉鋼的良好性能。

3. 貴金屬精煉:在黃金、白銀等貴金屬的提純過程中有應用。可以去除貴金屬中的微量雜質,提高其純度和光澤度,滿足珠寶首飾加工、電子工業等對高純度貴金屬的需求,例如在珠寶制作中,高純度的黃金可展現出更絢麗的色澤和更好的加工可塑性。

鋁合金壓鑄高效率除氣精煉劑


三、包裝

1. 袋裝包裝:常見的有塑料編織袋或牛皮紙袋包裝。根據不同的產品規格和客戶需求,每袋重量一般在 10kg - 50kg 不等。包裝時采用密封封口,防止精煉劑受潮或被其他雜質污染。袋身通常印有產品名稱、規格、生產日期、生產廠家等信息,方便識別和追溯。這種包裝方式成本較低,便于搬運和儲存,適用于一般工業生產中的大量使用場景。

2. 桶裝包裝:多采用金屬桶,如鍍鋅鐵桶或不銹鋼桶。桶裝容量一般在 100kg - 200kg 左右。金屬桶具有良好的密封性和堅固性,能夠更好地保護精煉劑在儲存和運輸過程中的質量,尤其是對于一些對防潮、防氧化要求較高的精煉劑產品或在較為惡劣的運輸環境下使用。桶身會標注詳細的產品信息,并且在桶蓋處采用特殊的密封設計,確保在長時間儲存和長途運輸中不會出現泄漏或變質現象。

鋁合金壓鑄高效率除氣精煉劑


四、售后服務

1. 技術指導服務:生產廠家配備專業的技術團隊,為客戶提供全面的技術指導。在客戶使用精煉劑前,技術人員可根據客戶的金屬熔煉設備、工藝條件和產品質量要求等,制定個性化的精煉劑使用方案,包括添加量、添加方式、精煉時間和溫度等參數的確定。在使用過程中,可隨時提供技術咨詢和現場指導,幫助客戶解決遇到的問題,如精煉效果不佳、金屬液質量波動等,確保客戶能夠正確、高效地使用精煉劑,實現預期的精煉目標。

2. 質量跟蹤與反饋:建立完善的質量跟蹤體系,對銷售出去的精煉劑產品質量進行持續跟蹤。定期回訪客戶,收集客戶使用精煉劑后的金屬產品質量數據和反饋意見,如金屬的純度提升情況、力學性能變化等。根據客戶反饋,及時分析產品可能存在的問題,并采取相應的改進措施,不斷優化精煉劑的配方和生產工藝,提高產品質量和性能,以更好地滿足客戶需求。

3. 產品退換貨服務:若客戶在使用過程中發現精煉劑產品存在質量問題,如產品成分不符合標準、包裝破損導致產品變質等,廠家將無條件為客戶提供退換貨服務。在接到客戶投訴后,迅速啟動調查程序,核實問題原因,在最短時間內為客戶辦理退換貨手續,減少客戶的損失和不便,維護客戶的合法權益和對品牌的信任度。

4. 培訓服務:為客戶提供精煉劑相關知識和操作技能的培訓服務。培訓內容包括精煉劑的作用原理、使用方法、安全注意事項等。通過理論講解、實際操作演示和案例分析等多種方式,使客戶的操作人員深入了解精煉劑,熟練掌握其使用技巧,提高操作水平,減少因人為操作不當而導致的精煉失敗或安全事故等問題,提升客戶的整體生產效率和質量控制水平。








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