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創利金相（蘇州）材料科技有限公司
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閱讀：20發布時間：2024-11-25
一、切片的定義
金相切片，又名切片，cross-section,x-section,是指材料或器件內部的某一剖面，通過該剖面可以了解到其內部的組織結構等信息。是用特制液態樹脂將樣品包裹固封，然后進行研磨拋光的一種制樣方法。
檢測流程包括取樣、灌膠、研磨、拋光、最后提供形貌照片、開裂分層大小判斷或尺寸等數據。是一種觀察樣品截面組織結構情況的的制樣手段。
二、切片的分類
三、切片制作的儀器和材料
四、切片制作的流程（PCB）
五、切片制作的流程（冷）
六、取樣
根據具體需求，截取適合大小的特定截面的試樣。截取試樣應平整、具有代表性。切下的樣品其表面越平、變形越小則后續的研磨、拋光時間越短，制備金相切片耗時也越短。1
1、灌膠（冷鑲嵌）
將樣品埋在樹脂中，使得后續的處理較方便，而且提高了制備試樣的金相質量。
冷鑲嵌的應用范圍：對溫度及壓力極敏感的材料（如塑料件、PCB、低熔點金屬、結構柔軟脆弱件等），以及一些含有較多孔隙、微裂紋，制樣時需要填充保護的材料等。
冷鑲嵌的優點：可同時澆注多塊試樣、工作周期短、試樣不發生組織轉變、無需設備投資、不產生變形（不加壓）、可采用真空鑲嵌技術填充孔隙。
冷鑲嵌缺點：硬度較低、耐腐蝕性差、會有尺寸收縮、有刺激性氣體放出。
七、研磨
在高速轉盤上利用砂紙的切削力，將試樣磨到特定的剖面，以便正確觀察相應截面的情況。此旋轉磨盤的制備法，是將有背膠的砂紙平貼在盤面上，或將一般圓形砂紙背面打濕平貼在盤面上之后再套合上箍環。在高速轉動的離心力與濕貼附著力雙重拉緊下，盤面砂紙上即可進行壓迫削磨。
八、拋光
要看清切片的真相必須仔細拋光，以消除砂紙的刮痕。拋光是在拋光布上配合氧化鋁或金剛石懸浮液當作拋光助劑，根據樣品材質調節轉速拋光。注意試樣在拋光時要時常改變方向，使之產生更均勻的效果，直到砂痕消失達到所需要的光潔度為止。
一個良好PCB切片的標準是可明顯觀察到PCB壓合樹脂的經相和緯相，磨面平坦無劃痕、無臟污、無氧化、無偏斜等。
九、微蝕
將拋光面用酒精洗凈擦干后即可進行微蝕，以區分出金屬之各層面與其結晶狀況。效果不好時應拋掉不良表面重做微蝕。
十、判讀
根據欲檢驗的項目檢查切片內部的質量狀況、鍍層厚度以及元器件的異常狀況分析。
將欲觀察的切片放在金相顯微鏡的載物臺上。在50倍下找到欲觀察的點，聚焦于此。然后依次從低倍到高倍觀察試樣，選擇需要的視場（明場、暗場、偏光等）。最后選擇合適的倍率進行測量以及判圖。
1、孔銅判讀
2、焊點判讀
十一、其他
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