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株洲宏信科技發展有限公司
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HX、HX-ZQY系列水泥助磨劑產品是由多種具有表面活性成分的物質復合而成，符合《水泥助磨劑》(GB/T26748-2011)國家標準。該產品無毒,無腐蝕,對水泥本身,對人體和設備無害,在正常情況下,可長期保存使用。
宏信助發牌HX、HX-ZQY兩大系列水泥助磨劑，是公司自主研發，擁有自主知識產權的高科技產品。產品性能優良，質量穩定，受到水泥生產企業的普遍歡迎。用戶在不增加設備投入的情況下，使用宏信公司水泥助磨劑系列產品，能顯著提高磨機臺時產量，提高水泥中混合材的摻入量，增加水泥各齡期的強度，改善水泥性能，而且在滿足水泥行業新標準，適應水泥散裝化方面優勢明顯，具有顯著的經濟和社會效益。
一、產品的組成及特性
HX、HX-ZQY系列水泥助磨劑產品是由多種具有表面活性成分的物質復合而成，符合《水泥助磨劑》(GB/T26748-2011)國家標準。該產品無毒,無腐蝕,對水泥本身,對人體和設備無害,在正常情況下,可長期保存使用。
二、產品的作用原理
粉磨是一個在機械力作用下固體物料微細化的過程。使用機械方法讓固體物料微細化，在粉磨過程中物料與球鍛介質等發生碰撞粉碎，使顆粒的內部化學鍵斷裂，形成電荷單元，產生靜電，微細料顆粒吸附在介質表面，產生包球糊磨現象，從而浪費能源，制約生產。使用HX、HX-ZQY系列產品后，能有效降低物料的表面張力，同時起到減少磨擦的潤滑作用，清除包球糊磨現象，使粉體流動性提高，從而避免過粉磨現象，提高磨機的臺時產量。隨著水泥顆粒級配的更趨合理及微細活性物料的增多，水泥的各齡期強度均有所增強，并可明顯增加水泥的流動度。
三、主要技術性能及特點
1、高效提產型HX、HX-ZQY系列產品：
(1)提高粉磨系統產量10-30%
(2)生產每噸水泥節約用電6-10kw/h
(3)明顯提高物料在磨機內流動性，有效減少過粉磨現象
(4)降低和明顯改善物料對研磨體、襯板、隔倉板的粘附作用和自身結團現象
(5)降低物料休止角，增加水泥流動度，減水水泥結庫現象
(6)對粉磨設備及混凝土鋼筋無腐蝕作用
(7)基本不影響水泥凝結時間和標準稠度用水量，對水泥齡期強度略有增加作用
(8)對混凝土工作性能、力學性能、變形性能和耐久性無不利影響
(9)主要產品有：HX-2系列、HX-ZQY101系列等
(10)產品控制指標：
| 外觀 | 棕色液體 |
| 技術指標 |
|
| 比重 | 1.100-1.140 |
| PH值 | 7-10 |
| 不溶物 | ≦0.2% |
2、增加提產復合型HX、HX-ZQY系列產品
(1)提高水泥強度：3天2-5MPa、28天3-10MPa
(2)熟料的摻量可以降低5%以上
(3)提高粉磨系統產量8-20%
(4)生產每噸水泥節約用電3-5kw/
(5)明顯提高物料在磨機內流動性，有效減少過粉磨現象
(6)明顯改善物料對研磨體、襯板、隔倉板的粘附作用和自身結團現象
(7)降低物料休止角，減少水泥結庫現象
(8)對粉磨設備及混凝土鋼筋無腐蝕作用
(9)對混凝土工作性能、力學性能、變形性能和耐久性無不良影響
(10)主要產品有：HX-6系列、HX-7系列、HX-ZQY213系列、HX-ZQY306W系列等
(11)產品控制指標：
| 外觀 | 棕色液體 |
| 技術指標 |
|
| 比重 | 1.10-1.22 |
| PH值 | 6-10 |
| 不溶物 | ≦0.2% |
3、大摻量石灰石HX、HX-ZQY系列產品：
(1)提高水泥強度：3天2-5MPa、28天3-10MPa
(2)石灰石的摻量可以提高到25%以上
(3)提高粉磨系列產量8-20%
(4)生產每噸水泥節約用電3-5kw/
(5)明顯提高物料在磨機內流動性，有效減少過粉磨現象
(6)明顯改善物料對研磨體、襯板、隔倉板的粘附作用和自身結團現象
(7)降低物料休止角，減少水泥結庫現象
(8)對粉磨設備及混凝土鋼筋無腐蝕作用.
(9)對混凝土工作性能、力學性能、變形性能和耐久性無不良影響
(10)主要產品有：HX-3系列、HX-7系列、HX-ZQY600系列等
(11)產品控制指標：
| 外觀 | 棕色液體 |
| 技術指標 |
|
| 比重 | 1.05-1.15 |
| PH值 | 8-10 |
| 不溶物 | ≦0.2% |
四、產品的使用方法
1、準備工作：
(1)工作準備：稍表一個、量筒一只(250-1000ml)、液體計量泵一臺。
(2)加入方法：直接將助磨劑從磨頭加入磨內，如條件不允許，可將助磨劑加到皮帶機的熟料上，越靠近磨頭越好。根據入磨物料溫度和磨內溫度的高低，可將助磨劑濃度進行稀釋。
2、助磨機摻入量計算
L=M×G/p×C×60(ml/min)
注：L-每分鐘摻入量(ml) C-助磨劑稀釋倍數
G-磨機臺時產量(t/h) p-助磨劑比重
M-每噸水泥摻入(g)
3、使用調整步驟
(1)標定助磨劑摻入量：啟動液體計量泵，用秒表和量筒標定計量泵的輸出流量，調整到按公式計算的數值的±1ml;
(2)加入助磨劑后的1-2小時為磨機的活化階段，通常助磨劑的摻入量在該段稍大(約為設定摻量的1.2倍)，在磨尾系統的輸送設備出現“揚塵"現象時，活化階段結束;
(3)在活化階段結束后，進入磨機的調整階段逐漸降低助磨劑摻入量，摻入量根據實際情況確定。根據出磨細度和磨音情況定磨機產量幅度，一般可以提高產量8-25%。開始增產時，在確保細度或比表面積合格的前提下，每隔一小時加5%后，逐步提高磨機產量;
(4)生產實踐中，因各廠的磨機工藝、設備配置、物料品種、水泥標號及控制指標等因素不一樣，所以使用情況也有一定的差別，應根據實際情況調整助磨劑摻入量。
4、注意事項
(1)使用助磨劑前，確保水泥生產線穩定;.
(2)使用助磨劑前，校驗提升機等輔助設備是否有富余能力;
(3)必須經常檢查助磨劑流量，保證摻入量準確、均勻;
(4)避免大幅度調整助磨劑摻加量及大幅度提產，應在穩定生產中逐步調整，以免破壞磨況，影響作用效果。
五、技術支持
公司設有水泥助磨劑研發中心，專業從事水泥助磨劑產品研發，并聘請多位國內的水泥專家作為技術顧問，可為不同需求的水泥生產企業量身定做產品，本公司承諾愿為水泥生產廠家無償提供技術指導和咨詢。
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