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氧化溝潛水推進攪拌器/機變頻設計工藝條件：

安裝位置：生物池內厭氧區水下介質：

生物池內污水

介質溫度：8～35℃ 介質 PH：5～9

環境溫度：-10℃～45℃

工作方式：間歇運轉或 24h/d 連續運行。

潛水攪拌機的結構：

杜安環保根據所提供的池型和水深，合理調整潛水攪拌機的安裝位置，并提供圖紙及性能曲線。

潛水攪拌機工作時，要求池底水平流速大于0.3m/s，以防發生沉淀。

潛水攪拌器能沿導桿上下移動，升降自如，并可進行水平和垂直方向的調整，并設有牢固制動裝置。

1）螺旋槳葉：

潛水攪拌機采用具有良好自清功能、工作時無振動、且經過優化設計的軸流葉輪，并經過動平衡試驗。葉輪能快速地攪拌推動池底流體的流動。所有槳葉都應具有相同的形狀。

潛水攪拌機螺旋槳葉為水力平衡無堵塞后曳設計。

螺旋槳和軸之間采用鍵連接固定在軸的端部，并加以密封，葉輪和軸必須采用鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉還是偶爾發生反轉都不會發生松動。

螺旋槳應作動平衡和靜平衡試驗。

2）軸承：

所有軸承的設計壽命較小為100，000小時。

機械密封：

潛水攪拌機配有一個雙機械密封系統。密封在油腔內運行，該油腔能以一穩定的流速對重疊的密封面進行潤滑。

3）電機：

潛水攪拌機的電機為潛水電機，全銅線圈電機，定子繞組和定子進線的絕緣等級為H級絕緣溫度155℃，電機的防護等級為IP68。

電機設計成可連續處理攪拌40℃的介質，每小時起動10次。為監控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中應裝有熱敏開關，可與電機過載保護相連接并與控制柜相連接。

配套的現場控制箱需提供電機的每個保護傳感器的信號規格，保證信號能傳送到MCC。

電機的定子繞組安裝超溫傳感器。

安裝防滲漏傳感器防止液體進入定子繞組。

漏水檢測裝置安裝在電機的電纜接線室內。

電機的額定功率大于規定點軸功率的1.1倍。

電纜進線密封：

電纜進線密封設計能消除一定的扭矩，形成一個防水的潛水密封。該密封應保證電纜的更換，不能用環氧、硅或其它二次密封系統進行密封。

電纜接頭部分，采取措施防止由于溫差引起的電纜內外空氣交換。

電纜在水中應進行適當的固定，承包人應提供固定裝置。

4）導桿及支架：

導桿應設上、中、下三點支撐，應根據攪拌器安裝位置、池的實際結構圖來設計支架。

潛水攪拌器的部件材質

螺旋槳：不銹鋼 AISI304

齒輪箱：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

電機殼：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

導流罩：不銹鋼 AISI304

軸： 304不銹鋼

機械密封：碳化硅/碳化硅緊固件：不銹鋼 AISI 316

電纜外套：氯丁橡膠

O 形圈：丁腈橡膠或氟橡膠攪拌器支架：不銹鋼 AISI 304

導軌系統：不銹鋼 AISI 304

提升鏈：不銹鋼 AISI 3164

提升裝置起吊臂：不銹鋼 AISI304

化學地腳螺栓：不銹鋼 AISI304

表面防腐：雙組分環氧樹脂涂層，兩層底漆各厚 100m，面漆厚度120m。

氧化溝潛水推進攪拌器/機變頻設計技術要求：

（1）潛水攪拌機由攪拌葉輪、潛水電機及不銹鋼安裝支架等組成。潛水攪拌器通過導桿安置在池底處的支架上，安裝導桿保證自由升降，提升和安裝攪拌器無需將水池放空。導桿系統攪拌器全部的重量受力在提升支架上，并且這個支架可承受攪拌器產生的推力。

（2）潛水攪拌機的殼體厚度足以承受荷載，表面平整無氣孔，結構緊湊。各水封面采用丁腈橡膠O形圈密封。

（3）潛水攪拌機的螺旋槳應設計成自清潔、無堵塞的形式，為適應水的流態較優化設計，可防止污水中纖維物的纏繞。應采取必要措施防止污物進入機械密封所在的油室。攪拌器槳葉材質的選擇應重點從剛性和耐磨壽命方面考慮。螺旋槳和輪轂整體在工廠內經G6.3級動平衡檢驗合格。

（4）電機和螺旋漿軸應為同軸設計，軸應具有足夠的剛度，以承受正常工作、啟動、停機時可能出現的較大扭矩。

（5）軸承能同時承受軸向和徑向力以及對軸定位。為耐磨、油脂潤滑軸承，與介質隔離，設計使用壽命大于100000小時。

（6）介質端軸封為機械密封，其摩擦副應為碳化鎢（WCCR）對碳化鎢（WCCR），具有良好的化學穩定性和熱傳導性，使用壽命長。在不影響或失去密封功能的情況下，密封可以順時針或逆時針轉動。每臺攪拌器的軸密封系統應有一個油室，油室從設計上應能防止油過滿和留有油膨脹的空間。機械密封設計壽命不低于25000小時。

（7）配備符合IEC 標準的潛水型三相鼠籠型異步電機，防護等級為IP68（水深6.5~7m），允許淹沒深度為水下20 米，H級絕緣等級 B 級溫升，電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格。電機運行產生的熱量由周圍攪拌流動的介質帶走而冷卻。潛水電機設計為可連續運行，整個運行期間不發生過載。每小時允許啟動次數大于10 次。潛水電機為全銅線圈電機。電機應能提供足夠的輸出功率，以保證攪拌器在其整個推流曲線中不會發生過載。電機能被周圍攪拌介質充分冷卻。

（8）電纜采用潛水、柔性電纜，絕緣等級H。電機配有用于控制和動力的水下型電纜，為同一根電纜，單獨進口，電纜接入接線室使用可重復使用的壓縮橡膠套及O 形圈進行密封。電纜入口處有彈性襯套，保證防水和水密封。靠密封管和套圈之間的相互作用，使襯套沿電纜軸向移動,可保證電纜的更換。為了防止異物進入電機內部，采用接線端子板、密封墊等將電機室和接線室隔離開來。端子板采用螺栓固定，電纜牢固地連接到接線端子板上。隨機配套提供電纜長度為10米。

（9）潛水攪拌機配套帶有滲漏、過載、過溫報警等監控元件。監測元件的設置應能有效保護設備。當設備發生滲漏、過載、過溫或其它故障時，應能及時中斷工作，并能向中控室送出相應的報警及保護信號。

（10）潛水攪拌機配有可沿導軌上下移動的滑動托架，能提供三個方向的支撐，保證攪拌器的安裝和維護快速、經濟。同時安裝裝置還應該能夠抵消運轉時螺旋漿的反作用力和一些振動，保證攪拌器運轉時的穩定性。每臺攪拌器須配置起吊用裝置，其位置應該位于潛水攪拌器的重心附近，并設置不銹鋼提升鏈。

（11）安裝潛水攪拌機根據潛水攪拌機所在水池的尺寸、安裝條件及設備性能要求復核攪拌器的具體位置，確定潛水攪拌機的功率、葉輪直徑、轉速、安裝高度、安裝角度等。

（12）每臺杜安環保QJB潛水攪拌機能在污水中工作，具有足夠的混合、攪拌能力，應能在允許淹沒深度為水下20米全浸沒的條件下連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行，潛水攪拌機在整個運行過程中須保持無振動平穩運行，連續運行時間至少為10000 小時，壽命不少于15 年。

（13）潛水攪拌機在垂直方向的安裝高度及在水平方向的安裝角度在運行中應可調，其水平角度調整范圍不小于120°。

（14）潛水攪拌機的全部材料應適用于污水的腐蝕環境，材質為316不銹鋼或304不銹鋼。

杜安環保QJB潛水攪拌機的控制：

潛水攪拌機的操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。

1、手動控制

杜安環保QJB潛水攪拌機配備手動控制，在自動控制無法實現的情況下仍然可以實現手動控制。即：當控制柜面板上“選擇開關"放在手動控制位置時，機器可在現場通過控制開關手動執行，手柄控制按鈕可分別控制設備的運行。

2.自動控制

在 PLC 自動操作方式下，潛水攪拌機由時間自動控制。潛水攪拌器連續運行或間歇運行。

當選擇開關設置在全自動控制位置時，潛水攪拌機可按以下幾種方式運行。

(1)通過控制面板的起動按鈕。

(2)通過控制面板的時間控制。

附件

3、潛水攪拌器裝配圖，技術性能圖，詳細的技術特性、零件材料，以及設備的外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求。

4、基礎螺栓布置詳圖和土建荷載、電氣原理圖。

5、設備的安裝、運行、維修手冊。

6、設備組裝、安裝、使用說明。

潛水攪拌機安裝要求和檢驗

參考標準：

潛水攪拌機（CJ/T109-2007）；

機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-2009）；

安裝順序應按制造廠安裝手冊為準。

在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。

安裝技術條件：設備安裝前，投標商應對水池相關尺寸及安裝標高進行檢測，并應符合設計要求。升降用導軌安裝時應垂直于水面，其垂直度允差應不大于 1/1000mm。

現場檢驗和調試：安裝后，應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規定的指標。應檢查和加注潤滑油脂。

QJB型潛水攪拌機的訂貨須知：

請提供以下詳細數據：1、潛水攪拌機的產品名稱與型號；2、潛水攪拌機的葉輪轉速（r/min）；3、潛水攪拌機葉輪直徑（mm）；4、潛水攪拌機電機功率（KW）；5、潛水攪拌機推力（N）；6、潛水攪拌機材質要求（C-鑄鐵  S-不銹鋼  P-聚氨酯  AL-鋁）；7、潛水攪拌機安裝系統深度（m）；8、潛水攪拌機是否需要導流罩；9、潛水攪拌機是否配備控制柜； 10、潛水攪拌機是否帶其它附件，以便我們的為您正確選型。