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不銹鋼浮球式潷水器型號參數工作原理：

推桿旋轉式潷水器主要由電機、變速箱、拉桿、浮桶、潷水器、潷水槽、活動關節、支座組成。全部采用不銹鋼。當需潷水時，電機由自動系統操作，開始以一定的速度通過拉桿帶動潷水槽接近水面。

到達水面后控制系統發出指令，電機經變頻調速后，推動潷水槽勻速排水。當潷水高度達到預定值后，由自控系統發出指令，潷水器更換方向，以一定速度抬升恢復至原位。一般潷水高度為1~3米，排水時間為1小時。

潷水器安裝時的詳細步驟

1.根據安裝圖紙尺寸量池內各部位的預埋件尺寸看是否一致，設備安裝前首先要檢查反應池深度是否與設計參數相符； 

2.核準預埋件尺寸后，首先安裝總管，安裝時應注意總管兩端中心到墻壁之間的距離必須統一，并保證總管兩端水平。

設備支承架按潷水深度分為固定框架式和分體三角架式，如為固定框架式應與預埋鋼板焊接，如為分體三角架式可用膨脹螺栓按圖示尺寸與池壁連接；

3.波紋管如由幾段組成，應用螺栓把它們相互連接；

4.用導桿將浮筒及波紋管連接，并用螺母擰緊；

5.然后將液壓推桿固定在推桿支架上，固定導桿與用戶固定架固定，并用螺母擰緊；

6.將聯接桿有吊耳一端與潷水器橫梁焊接，安裝出水管時應按照現場情況切割出水管立柱，并配焊，出水管立柱用與預埋鋼板焊接； 更多信息請咨詢

7.電器控制柜固定在推桿附近的欄桿上，最后連接電磁閥門及輸氣管。

不銹鋼浮球式潷水器型號參數五個技術特點

　　1.采用浮筒追隨液位——安全可靠、經濟合理潷水器的止污閥始終位于浮筒與潷水裝置（裝設止污閥的潷水管）之間并安裝在潷水管的上部，堰口安裝在止污閥的頂部并始終處于水面下約200~400mm（該值可視浮渣情況進行調整）處。

連續均勻地收集清液并依次通過止污閥、潷水管、特制軟管、法蘭管接頭、自動閥門和生化池外部管路排出池外，堰口與止污閥、潷水管和浮筒一起始終追隨生化池液位的升降順沿支架導桿而升降。

當生化池液位到達低液位時，如果排水繼續進行，潷水管已經落座于固定支架上，潷水器不再繼續下降，同時，因生化池內外液位差太小，不足以克服止污閥內浮球的浮力，止污閥將自動關閉堰口而終止排水，避免了浮渣和污泥排出池外。

　　2.設備本身無須動力供應——綜合能耗低

　　本潷水器本身無需動力供應，沒有能耗，配備的電動閥門需要供電，但用電功率?。▋H0.37~2.2kW），而且每啟停一次僅耗時10~20秒鐘，能耗很小。而旋轉式潷水器需要電機功率較大，按電機功率2.2kW、平均每天使用8h，每年耗電6424度。

　　3.設備無須操作、免日常維護——運行費用低

　　本潷水器配備電動或氣動閥門后，可實現全自動控制，無需人工操作，無需日常維護，僅多年更換一次特制軟管和異形密封體即可。本方承諾，特制軟管和異形密封體正常壽命為3年，保證值不低于1年。

　　4.設備工作原理基于自然力——性能更加穩定可靠

　　本潷水器工作原理基于重力、浮力和流動壓力的綜合平衡，屬于自然力作用范疇。只要使用環境和使用條件不作改變，設備性能就不會改變。沒有機械傳動，沒有機械摩擦，無須密封填料，無人為因素影響。因此，設備使用性能更加穩定可靠。

　　5.使用壽命長——一勞永逸

　　本潷水器設備本體采用不銹鋼或HDPE-100（高壓低密度聚乙烯）制造，使用壽命長，本方承諾，本體正常壽命為50年，保證值30年。本體包括的范圍為：浮筒、潷水管、支架、法蘭管接頭。

潷水器是SBR工藝采用定期排除清水設備

潷水器使用時注意事項

一、設備系統：

潛水攪拌機的專用設備系統可在無需排出池中污水的狀況下，能疾速設備和拆開潛水攪拌機。當池深H<4米時建議選用設備系統一。潛水攪拌機的潛水深度能夠根據需要進行筆直方向的調度，并且在水平造作內可繞導桿旋轉的角度為正負60°起吊系統底座、支撐架和下托架與池的有干系接面均選用膨脹螺栓固定，無需預留孔。

設備系統二用導向鋼繩替代導桿，具有運送便當，現場設備簡略等特征。該系統從根柢避免了因為運送導致導桿彎曲的、變形然后影響正常運用的狀況，并有用改進了池深過深狀況下，因為導桿的設備過失而致使的無法正常起吊等表象。在有懸臂池頂的設備條件下更顯得操作便當牢靠。

客戶訂貨時，請供應池深H及池形圖，以便廠房加工時判定導桿或導向鋼絲的尺寸。設備系統的原料選用不銹鋼（或碳鋼）制作。設備系統中除導桿或導向鋼起吊底座外，多臺攪拌機可共用一套起吊設備。

二、設備注意事項：

◎導桿或導向鋼絲應與水平筆直，可選用鉛錘校正；

◎吊鉤在起吊潛水攪拌機時，葉輪端較水平面應上仰5°-10°

◎經過起吊設備上的鏈條的調度，使得潛水攪拌機沿導桿或導向鋼絲滑下進程中，起吊鉤和潛水攪拌機的起吊重心處于同一筆直線上。

潷水器的維護和保養

1．定期給驅動裝置和升降機構注油。按其說明書進行?！?/p>

2．給所有的鉸接位置涂抹鋰基潤滑脂，檢查是否有額外的磨損。

3．必要時，沖洗出水堰槽部分，防止浮渣板結在其表面。

　　4．如果發現水下軸承有泄漏現象（可以根據出水水質判定）應及時更換“O"型密封圈。更換“O"型密封圈的步驟：

　　（１）將出水堰回到初始位置；

　?。ǎ玻┬杜潘芤欢说妮S承框架，移開上軸承卡板；

　?。ǎ常┧砷_兩端法蘭的連接螺栓，將旋轉軸套提出，放在平臺上將旋轉內套輕輕地拽出，卸掉舊密封圈換上新的密封圈。新的密封圈首先要涂抹潤滑脂。

　　（４）后按順序安裝。

　　5．設備運行、使用過程中嚴禁拆卸限位開關。