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強制喂料單螺桿泵

1、螺桿泵的轉速選用

　　螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

　　通過減速機構或無級調(diào)速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內(nèi)，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。

　　2、確保雜物不進入泵體

　　濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網(wǎng)，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。

　　3、避免斷料

　　螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經(jīng)發(fā)生，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發(fā)生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內(nèi)會產(chǎn)生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。

　　4、保持恒定的出口壓力

　　螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發(fā)生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處會安裝回油閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運轉。

強制喂料單螺桿泵

如何選擇螺桿泵電機轉數(shù)

螺桿泵是這樣將機械能轉換成液體壓能的，轉子與定子嚙合時，由兩者的特形表面形成若干個相互獨立的密封腔，將吸入口與排出口隔開，當螺桿轉子轉動時，吸入口一端的密封線連續(xù)向排出口一端作軸向移動，使吸入口的容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿著吸入管進入吸入口，隨著螺桿的轉動，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動到排出口，由于排出口一端的容積逐漸減小，這樣，便將機械能轉換成液體壓能。

　　影響螺桿泵使用壽命的重要因素之一就是轉數(shù)問題，如果需要低轉數(shù)的泵確選用了高轉速，那么將直接導致定子很快磨損，直接影響泵的使用周期。合理的轉數(shù)同時也關系到節(jié)能問題。在實際應用中，應根據(jù)單螺桿泵的結構特點和實際工況情況來確定合理的轉數(shù)。

　　影響螺桿泵轉數(shù)選擇的因素有兩方面：

　　一、根據(jù)介質(zhì)的磨損性選擇泵轉速

　　對于一般沒有磨損性的淡水、促凝劑、油、漿汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油，建議選擇的轉數(shù)在300-1000轉這個范圍;

　　對于有點磨損性的泥漿、懸浮液、工業(yè)廢水、油漆顏料、廢絲水(糖)、灰漿、魚、麥夫、菜籽油過濾后的沉淀物建議轉數(shù)在400轉以下。

　　對于有嚴重磨損性的石灰漿、粘土、灰泥、陶土、水煤漿等此類介質(zhì)，建議轉數(shù)在200轉以內(nèi)使用。

　　二、根據(jù)介質(zhì)的粘度選擇泵轉速

　　介質(zhì)的粘度對于單螺桿泵來說同樣重要，粘度的大小直接影響單螺桿泵轉數(shù)的選擇。一般是粘度越大轉數(shù)要選的越低。

　　對于1000粘度以內(nèi)的物料，轉數(shù)建議在1000轉以內(nèi);

　　對于1000到10000之間的粘度的物料，建議轉數(shù)在500以內(nèi);

　　對于超1萬粘度小于10萬的粘度的物料，轉數(shù)建議選在300轉以內(nèi);

　　對于超10萬的粘度，轉數(shù)建議100轉以內(nèi)。

螺桿泵適用以下行業(yè)：

　　石油工業(yè)

　　稠油輸送，油氣混輸，油水分離和廢油回收系統(tǒng)，污水處理，聚合物輸送

　　化工及制藥

　　膏狀物，乳狀液，懸浮液，含氣，含固液體，不能受攪動和剪切的介質(zhì)

　　食品工業(yè)

　　乳制品，果汁、果泥、蔬菜，肉糜和調(diào)味品，啤酒和釀造

　　造紙行業(yè)

　　原料設備，涂布和著色過程，化學計量，渣漿及廢水處理

　　環(huán)境工程

　　污水，污泥，絮凝劑及其化學制劑的計量投加，油氣分離及廢氣脫硫。

　　礦產(chǎn)工程

　　水煤漿設備與輸送，鈦白粉、高嶺土、碳酸鈣等的生產(chǎn)設備，化學投料，裝料及灌漿，電解液處理

怎么檢查螺桿泵是否安裝好

1.螺桿泵安裝前檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運輸過程中是否損壞，可用手轉動聯(lián)軸器是否有卡勁的現(xiàn)象，如有則應拆泵進行清洗，修理和校正

2.螺桿泵安裝泵的進油和排油管道時，其管徑不得小于泵的進油和排油口徑，進油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。

3當有兩臺以上的螺桿泵安裝在同一條管線上，為便于泵的啟動，在進泵的排油管上必須安裝逆止閥。

4.對于在較高溫度(60℃以上)下輸送粘度大的油類(如：重油)的備用泵，必須是熱備用泵，否則泵在低溫下啟動會造成電機過載或泵損壞。(建議在租車靠近泵的排油管上的逆止閥帝，并聯(lián)安裝一個濰柴發(fā)動機上的小回流閥，對于備用泵可微啟回流閥，使泵緩慢逆轉，其逆轉速

5.輸送介質(zhì)內(nèi)含有機械雜質(zhì)，將嚴重影響泵的運轉和降低使用壽命，因此在泵安裝前，必須仔細清除進油管的焊渣，沙粒等雜質(zhì)。在進油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網(wǎng)孔大小，可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定。(一般可用40-80目網(wǎng))，鋼管噴碼機過濾面積一般不得小于進油管截面積的20倍。

6.盡量在泵進油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表，以便于泵的運轉狀態(tài)。

7.原動機與泵的轉軸必須在同一中心線上，可用直尺測隙規(guī)在聯(lián)軸器圓周上間隔900處檢查。

8.原動機與泵在轉向必須一致，嚴格禁止原動機驅(qū)動泵逆轉。電機接線時，應先脫開電機與泵的聯(lián)軸器，對電機做試運轉。使其轉向與泵的轉向標志一致。