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產品說明: 脫硫塔 首要由筒體,噴霧設備、篩板、脫水除霧設備、溢水孔、收拾孔等組成的。 含煙塵及硫氧化物的煙氣流經過進口煙道進入筒體,含有[OH-]離子的堿性水分別從脫硫塔...
產品說明:
脫硫塔首要由筒體,噴霧設備、篩板、脫水除霧設備、溢水孔、收拾孔等組成的。
含煙塵及硫氧化物的煙氣流經過進口煙道進入筒體,含有[OH-]離子的堿性水分別從脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出,構成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕,增加了煙塵硫氧化物與水的磕碰概率,并充分利用霧化液滴的速度來構成很高的氣液相對速度,以保證除塵和脫硫效果。一起氣體經過篩板時對篩板上的液層產生鼓泡效果,增加了氣液傳質的表面積和湍動狀態,提高了傳質速率,二氧化硫與堿液產氣憤液交換,進一步提高了脫硫效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部,從溢水孔排走,在筒體底部封底并設有水封槽以避免煙氣從底部泄露,備有收拾孔便于進行筒體底部收拾。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進入沉積池,沉積中和再生,循環運用。凈化后的氣體,經過筒體上部經除霧后引出,從而達到除塵脫硫意圖。
1)吸收劑制備與彌補;
3)塔內霧滴與煙氣觸摸混合;
5)石膏脫水處理。
三、雙堿法脫硫的化學反響:
SO2+H2O= H2SO3
在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2:
吸收液中尚有部分的NaOH,因此吸收進程中還生成亞硫酸鈉:
在主塔中以碳酸鈉溶液吸收煙氣中的SO2和SO3:
F. Na2CO3 + H2SO4= Na2SO4+ H2O+ CO2
吸收液流到反響池中與參加的石灰料漿反響:
H. Na2SO3+Ca(OH)2+½H2O=2NaOH+CaSO3·½H2O↓
③副反響
I. Na2SO3+½O2Na2SO4
J. Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O → 2NaOH+CaSO4·2H2O↓
雙堿法脫硫由脫硫劑制備體系, 煙氣體系,SO2吸收體系, 脫硫液循環體系與脫硫渣處理體系, 電氣操控體系,主動補水,加藥操控體系組成。
⑴石灰水
⑵鈉堿溶液
⑶碳酸鈉溶液
2. 煙氣體系
3. SO2吸收體系
4. 脫硫液循環體系與脫硫渣處理體系
5. 電氣操控體系
體系內的動力設備為渙散式安置,均為三相電源供電,廠內民用動力和民用照明為單路三相電源供電分配運用,規劃處理體系供電選用放射式供電方式,長處是安全牢靠。
處理體系低壓配電體系接地接零維護選用TN--C--S體系,一切電氣設備金屬外殼均需牢靠接地和接零,民用動力。照明接地接零維護選用TT體系。
規劃要求低壓配電位置盡可能接近負荷中心,由于區內大功率用電設備首要為循環泵.渣漿泵等,其它動力及照明負荷較小,故在泵房內設一電控室,設備電源總柜,動力柜和外表柜等。
一切動力設備均設有欠壓,短路和過載維護,電源總柜設過流維護;民用動力和民用照明設有短路。過載和漏電維護;動力電纜選用鎧裝電纜沿電纜溝暗敷設,無電纜溝地方軟電纜和信號電纜。
6.主動補水,加藥操控體系
①循環池PH計(測量規模6~12);
⑵電控設備要求配:
②至清液池彌補水電磁閥或電動開關閥;
①循環池彌補水閥:循環池彌補水閥首要根據清液池的高低液位開關主動作業。當循環池液位低過低液位時,彌補水閥主動翻開;當循環池液位高過高液位時,彌補水閥主動封閉;保證將清液池液位操控在正常規模內。
煙氣脫硫體系為獨立的(電氣、外表操控共用一套 PLC)操控體系,煙氣脫硫體系規模內的一切電氣、外表設備均在煙氣脫硫主操控室內完成監控功用。進程操控實現對煙氣脫硫體系出產的全進程進行監控,可便利調整煙氣脫硫體系出產狀況,操控必要的出產環節,使煙氣脫硫體系始終處于較佳運轉狀態。
選用渙散操控和集中管理的分布式操控模式,以 PLC一體化規劃、PLC為操控核心,具有數據采集、電氣邏輯操控、進程操控、參數指示、越限報警、畫面顯示、存儲功用。構成一個功用合理、層次明晰,集出產管理、進程操控為一體,安全、高效、敞開的主動化操控體系。
計算機操控體系硬件包含操作站、工程師、操控站、遠程 I/O站(若有需要)、通訊網絡及 UPS電源等。
五、脫硫塔類型:
脫硫塔有填料塔、空噴塔和板式塔等型式。常用的型式是填料塔,由圓形塔體和堆放在塔內對傳質起關鍵效果的填料等組成,內有噴淋、捕霧等設備。
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