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連云港眾邦石化設備制造有限公司
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產品材質：304或316L不銹鋼適用溫度：壓力范圍：口徑范圍：
六邊形仿生內浮盤
新型浮筒式組裝內浮盤：是一種優于傳統浮盤結構，采用仿生學原理，用正六邊形放射骨架，將浮力元件鋁合金(或不銹鋼、碳鋼)浮筒與骨架鑲嵌，形成蛛網狀，應用于石化、、交通等系統儲運部門儲罐內，防止介質揮發，起到節能、環保、保障安全生產的新裝置。與國內外浮盤相比， 內浮盤整體結構科學合理，牢固緊湊，整體密封性能提高，生產工藝簡化，節能降耗率達98.04%。(下為本內浮盤在儲罐內結構及狀態示意圖)
新型浮筒式組裝浮盤結構與特點：
(1)新型浮筒式組裝內浮盤在結構上，打破了傳統 內浮盤的結構模式。采用仿生學原理，內浮盤骨架形成“蛛網狀"，將浮力元件安裝在輻射狀骨架內，使浮子排成正六邊形，大大增加了浮盤的結構強度，且能保持浮盤單位面積所受浮力均勻;
(2)內浮盤采用一次性熱擠壓成型的無縫鋁合金(6063-T5)或防銹鋁板(3A21)卷制浮筒作浮力元件，浮子封頭采用特殊設計并經過多次實驗后確定的成熟方案，使浮子的結構合理，焊接牢固。
(3)浮筒規格、數量方面，打破傳統傳統內浮盤的長度不一、規格不齊的狀況，全部采用標準化、規范化、通用化的浮子，大小浮盤一至，運輸、安裝、維修十分方便;浮子直徑僅185mm，因此浮盤在運行時，浮盤下的油氣空間小，介質的蒸發飽和空間小，因此浮盤的節能降耗、預防火災效果十分顯著;
(4)浮盤運行的穩定性能，絕不會發生卡盤、傾盤和沉盤。由于浮盤的多邊形結構，浮盤在運行時，浮子、邊緣梁、附件等沒入液體中，將液面分割成若干個獨立的空間，當罐內液體波動時，這些空間能對液體的波動產生阻尼作用，從而迅速降低和消除沖擊波，使得浮盤運行平穩;另外浮盤采用獨立的外圈設計，能很好地將浮盤上、下運行時浮盤周邊密封帶與罐壁產生的磨擦力均勻分載，浮盤運行時整體的平穩性能更另提高;
(5)擁有完整的靜電導出系統，對地泄漏電阻小于10歐姆，能有效地將介質產生的游離靜電導出。
一、行業分類：
按浮盤材質分類：不銹鋼內浮盤、鋁合金內浮盤
按結構性能分類：井字形不銹鋼內浮盤、全接液箱式內浮盤、三角形不銹鋼浮盤、六邊形仿生浮盤
二、內浮盤產品執行標準：
1、產品符合《API650》標準之H內浮頂部分;
2、《SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范》之內浮頂部分;
3、《SYJ1060立式圓筒形鋼制油罐設計技術規范》之內浮頂部分;
4、鋁合金材料符合《GB/T6892》及《GB/T5237》標準;
5、橡膠密封材料符合《GB/T5547》標準。
三、選型說明
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四、部件說明
五、浮盤技術、質量指標：
1、儲罐工作壓力正壓：1961Pa 負壓：490Pa
2、適用介質輕質成品油及其它易揮發性液體
3、操作溫度常溫
4、接地電阻<10歐姆
5、降耗率≥95%
6、浮力≥浮盤自重的2倍
7、浮筒直徑鋁浮盤185mm 鋼質浮盤260mm
8、浮盤高度1700mm~1800mm
9、浮盤正常使用壽命15年
10、浮盤周邊密封帶與罐壁搭量50±20mm
六、浮盤安裝、使用與維護：
內浮盤的現場組裝(即 內浮盤安裝)：是浮盤制造過程的第二階段，除客戶另有約定外， 內浮盤安裝由我公司派專業安裝隊進行現場施工操作。浮盤安裝是一個特殊的工藝過程，我公司為此制定了《內浮盤安裝操作規程》，安裝人員嚴格按此《規程》進行安裝。在安裝過程中安裝人員每天必須做好安裝日志，并對儲罐進行檢查(發現問題及時通知業主)，對浮盤安裝的每一工序進行自檢。安裝完畢，搞好浮盤衛生，并向業主提交《內浮盤安裝竣工資料》，進一步與業主配合搞好充水試驗。
內浮盤驗收完畢即可投入使用。合理的使用與維護是內浮盤正常工作的保障，業主應根據我公司提供的《內浮盤使用、保養與維護守則》進行日常的使用與維護。
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