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樹脂反應釜產品描述樹脂反應釜主要用于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、松香樹脂、油漆以及膠粘劑等的生產制造,是樹脂生產成套設備的核心設備之一
樹脂反應釜產品描述
樹脂反應釜主要用于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、松香樹脂、油漆以及膠粘劑等的生產制造,是樹脂生產成套設備的核心設備之一。樹脂反應釜按照溫度高低可以分為高溫樹脂反應釜(150℃-300℃)和低溫樹脂反應釜(60℃-150℃)。樹脂反應釜可根據生產工藝要求進行特殊設計,實現標準化和人性化的配置,反應過程可實現進料控制、出料控制、攪拌控制及其他手動、自動控制,操作靈活方便。
樹脂反應釜組成
該反應釜設備主要由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、夾套或盤管、攪拌裝置(攪拌器)、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質等組成。另外,配備溫度監控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、冷熱介質出口等設備,便于人工操作,易于溶劑均勻分布。
樹脂反應釜多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成,其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L不銹鋼材質制作,內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結構,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開接頭,安全衛生,符合國家GMP衛生標準;
管口可按工藝進行設計、制造,管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式,根據工藝要求選用。
樹脂反應釜結構特征
1、樹脂反應釜結構設計技術,夾套形式分為全夾套型和外半管型和可拆卸式夾套,夾套油加熱型都設有倒流裝置,對電加熱裝置的優化設計,使加熱和降溫速度快捷,加熱均勻、高效,能耗少,安全性能高;
2、反應釜軸的密封采用特殊衛生級機械密封設計,確保物料不受污染;樹脂頂部、底部吸附層移動較均勻,釜內樹脂基本能夠達到吸附平衡,提高樹脂利用率;
3、擁有變頻調整裝置,攪拌轉速多以變頻調速,調節范圍大,另外設有溫度顯示或控制,方便快捷;
4、反應釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒,配備衛生級壓力表;可實現樹脂連續吸附操作;
5、樹脂反應釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需求。
樹脂反應釜技術參數
公稱容積 | 50-300L | 400-800L | 1000L-3000L | 4000-8000L |
電機功率 | 0.18-0.37KW | 0.75-1.5kw | 1.5-3KW | 3-4KW |
葉輪直徑 | ¢140 | ¢184 | ¢190 | ¢240 |
葉輪結構 | 開放式無菌設計 | |||
轉速 | 35-150r/min可調 | |||
工作溫度 | 0-200℃ | |||
夾套加熱/冷卻介質 | 蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒 | |||
計量方式 | 稱重混料或者液位計量或流量計量 | |||
保溫材料 | 聚氨酯/巖棉 | |||
管口配置 | 滿足條件下可按需進行設計 | |||
罐體材質 | SUS304/316L | |||
減速驅動裝置 | 可選交流、直流、防爆 |
樹脂反應釜質量標準
設計、制造、監檢、檢驗執行:
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
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