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許昌市眾誠(chéng)絕緣材料有限公司
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更新時(shí)間：2024-11-03 11:55:41瀏覽次數(shù)：47次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線1142耐冷觸媒環(huán)氧絕緣浸漬漆產(chǎn)品說明1142樹脂是用耐熱不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、苯乙烯等組成的單組份無溶劑浸漬樹脂
1142耐冷觸媒環(huán)氧絕緣浸漬漆
產(chǎn)品說明
1142樹脂是用耐熱不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、苯乙烯等組成的單組份無溶劑浸漬樹脂。
1142耐冷觸媒環(huán)氧絕緣浸漬漆為F級(jí)絕緣材料，具有固化溫度低，耐冷媒，機(jī)械強(qiáng)度高，絕緣性好，三防性能優(yōu)良的特點(diǎn)。
1142耐冷觸媒環(huán)氧絕緣浸漬漆用于制冷壓縮機(jī)線圈及與冷媒接觸的電氣零部件的絕緣處理。可采用普通沉浸或滴浸工藝。
技術(shù)指標(biāo)（符合Q/RJS-2004企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）
序號(hào) | 指 標(biāo) 名 稱 | 試 驗(yàn) 條 件 | 單 位 | 指 標(biāo) 值 |
1 | 外觀 | 黃棕色均勻透明液體， 無機(jī)械雜質(zhì) | ||
2 | 粘度 | 4號(hào)粘度杯 ，23±1℃ | s | 20 ～60 |
3 | 膠凝時(shí)間 | 試管法 , 140±2℃ | min | 2 ～ 6 |
4 | 固化中揮發(fā)份 | 10g樣在45mm×45mm×25mm(高)鋁皿中, 140±2℃ ,3h | % | ≤20 |
5 | 樹脂在敞口容器中的穩(wěn)定性 | 50±2℃ ,96h | 粘度 增長(zhǎng) 倍數(shù) | ≤4 |
6 | 厚層固化能力 | 140±2℃ ,4h | 不差于S1、U1、I3.2均勻 | |
7 | 樹脂對(duì)漆包線的作用 | 鉛筆 硬度 | ≥2H | |
8 | 粘結(jié)強(qiáng)度 | 螺旋線圈法 , 常態(tài) | N | ≥60 |
9 | 工頻電氣強(qiáng)度 | 常態(tài)時(shí) | MV/m | ≥20 |
10 | 體積電阻率 | 常態(tài)時(shí) | Ω. M | ≥1×1012 |
23±2℃水中浸24h后 | ≥1×1011 | |||
155±2℃時(shí) | ≥1×108 |
使用方法
1、1142樹脂主要用于普通沉浸和真空壓力浸漬絕緣工藝，同樣適合在復(fù)合真空浸漬烘干機(jī)上使用。1142樹脂一般采用一次浸漬工藝，對(duì)于使用環(huán)境較差，或特別要求有較高絕緣豐滿度時(shí)可采用二次浸漬工藝。
2、浸漬樹脂粘度及調(diào)節(jié)
使用中的1142樹脂粘度在20～60秒/23℃范圍內(nèi)，浸漬樹脂的粘度決定掛漆量和絕緣的豐滿程度。粘度大則掛漆量多，絕緣豐滿，適用于大型工件。粘度低則掛漆量少，漆餾少不需鏟漆，適用于小型或密繞線圈及不能鏟漆的場(chǎng)合。由于1142樹脂有較好的介電性能，低粘度浸漬也能獲得良好的絕緣效果。用戶可根據(jù)工件類型和絕緣要求確定1142樹脂的控制粘度，常見的粘度范圍為4號(hào)粘度計(jì)35～45秒/23℃。
當(dāng)粘度高于控制范圍時(shí)，應(yīng)用1142-X專用稀釋劑調(diào)低。1142-X稀釋劑的累計(jì)加入量一般不超過原漆量的35% ，控制粘度低于23秒/23℃時(shí)，用戶宜向本公司訂購(gòu)特殊規(guī)格的1142樹脂。
3、普通沉浸參考工藝
3.1工件預(yù)烘
工件預(yù)烘起到預(yù)熱和去潮作用，使工件易于浸漬和使絕緣質(zhì)量的穩(wěn)定，預(yù)烘溫度和時(shí)間可根據(jù)工件結(jié)構(gòu)及尺寸等因素確定，常見為120℃下預(yù)烘1～2小時(shí)。
3.2浸漬
經(jīng)預(yù)烘的工件自然冷卻或風(fēng)冷至50～60℃后浸入樹脂槽中，工件應(yīng)浸入到液面50mm以下，一般為10～20分鐘，或至無氣泡逸出。
3.3滴干
常溫下滴30～60分鐘至無樹脂液滴下，滴干時(shí)間宜長(zhǎng)不宜短。
3.4固化
工件滴干后推入已加熱到固化溫度的烘箱（房）中，固化溫度一般為125～135℃，保溫3～5小時(shí)。若工件推入冷烘箱后再加熱，則烘焙時(shí)間應(yīng)從溫度達(dá)到固化溫度后算起。
3.5注意事項(xiàng)
（1）不工作時(shí)漆缸應(yīng)及時(shí)加蓋，以免氣味揮發(fā)和雜質(zhì)混入。
（2）浸漬時(shí)工件的溫度不能太高，以控制浸漬樹脂溫度不超過35℃為宜；工件溫度過高將影響樹脂的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。
（3）烘箱內(nèi)溫度應(yīng)保持均勻，高溫度與低溫度的溫差應(yīng)不超過10℃，
否則可能會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
（4）浸漬樹脂為易燃易爆物品，浸漬車間應(yīng)重視安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁煙火。
4、復(fù)合真空浸漬烘干機(jī)使用參考工藝
4.1預(yù)烘：升溫到50～60℃后保溫30分鐘，抽真空到設(shè)備工藝要求后，保持15分鐘后輸漆。
4.2負(fù)壓輸漆：輸漆至工件上方至少20mm,關(guān)閉進(jìn)漆閥，抽負(fù)壓至設(shè)備工藝要求后保持10分鐘。
4.3常壓浸漬：常壓下浸漬至少5分鐘。
4.4加壓浸漆：打開真空閥，浸漆缸壓力達(dá)到設(shè)備工藝要求后，保持15分鐘
4.5回漆：儲(chǔ)漆槽抽真空，完成回漆。
4.6滴干：滴漆40～60分鐘后儲(chǔ)漆缸抽真空回凈滴下的漆。
4.7清洗：用清洗泵打入1142-x稀釋劑于浸漬缸底部浸泡5-10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑貯槽。
4.8真空收漆：升溫到60～70℃，90～100℃可各真空收漆一次：停加熱，抽真空到-0.08MPa以上保持2～5分鐘。低溫收漆后可重復(fù)真空回漆清洗一次。
4.9固化：一般工作在125～135℃保溫3～5小時(shí)（注：溫度達(dá)到125℃開始計(jì)時(shí)）。特殊工作根據(jù)實(shí)際情況再定。
4.10 注意事項(xiàng)：
（1）加熱時(shí)應(yīng)先開風(fēng)機(jī)5分鐘后再開加熱器；停加熱時(shí)應(yīng)切斷電熱器5分鐘后再停風(fēng)機(jī)。
（2） 浸漬系統(tǒng)除非處于真空狀態(tài)，否則必須放空，帶有排氣扇的設(shè)備應(yīng)同時(shí)開啟排風(fēng)扇。
包裝與貯存
1142樹脂用18公斤或200公斤鐵桶包裝，原包裝貯存于干燥陰涼的室內(nèi)或遮棚下，貯存期自出廠日起為八個(gè)月。
本公司嚴(yán)格按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)控制產(chǎn)品質(zhì)量。
許昌市眾誠(chéng)絕緣材料有限公司 技術(shù)部
2011年10月12日修訂
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