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江蘇雙翔泵業有限公司
FSB(L)氟塑料增強合金離心泵FSB型氟塑料合金泵按國際標準尺寸設計,泵體采用金屬和聚全氟乙丙烯(F46)有機結合,泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體電…
FSB型氟塑料合金泵按國際標準尺寸設計,泵體采用金屬和聚全氟乙丙烯(F46)有機結合,泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體電腦控溫燒結壓制成型,軸封采用外裝式波紋管機械密封,靜環選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅,動環采用四氟填充材料,耐腐耐磨,適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、氧化劑等苛刻工況的強腐蝕性介質。杜絕跑、冒、滴、漏,氟塑料合金泵廣泛應用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、電子元件、科研機構等行業。
氟塑料合金離心泵型號意義
50FSB-30DL
50代表吸入口直徑(mm)
FS代表與介質接觸部件材料為氟塑料
B代表單級單吸懸臂式離心泵
30代表揚程(m)
D代表短支架聯接式
L代表軸連式(帶底板)
FSB氟塑料耐腐蝕化工泵
氟塑料合金離心泵產品特點:FSB型氟塑料合金泵由泵體,葉輪,合蓋,密封件,支架,泵軸,連軸器,吊緊螺栓,螺母,底板等組成。1、泵體:左右兩邊連接部門內埋鋼質法蘭圈各一只模壓制成塑料合金。其具有結構緊湊合理、耐強腐蝕、密封機能嚴密可靠、工作穩定、噪聲低、機械強度高、不老化、無毒素分解、維修利便、流道光滑、效率高,節約能源等長處。2、壓蓋右邊一側內埋一只不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)壓塑料合金而成。 3、葉輪:采用接軸連接方法,金屬軸為優質鋼圓加工后外包氟塑料高溫壓制成型,使葉輪與金屬接軸牢固地結為一體,保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉時的扭矩力,這樣介質過流部分為塑料合金。4、機械密封:采用WB2型、ST型不用冷卻水可調式單端面機械密封技術,由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
FSB四氟耐腐蝕化工泵直連式圖片
規格型號 | 流量 | 揚程(m) | 吸入口徑(mm) | 吐出口徑(mm) | 功率(KW) | 轉速(r/min) | 吸上高度(m) | 效率% |
25FSB-10L | 1.5 | 10 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 6 | 29 |
25FSB-18L | 3.6 | 18 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 6 | 27 |
40FSB-15L | 10 | 15 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 40 |
40FSB-20L | 10 | 20 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 42 |
40FSB-30L | 10 | 30 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 38 |
40FSB-40L | 10 | 40 | 40 | 32 | 4 | 2900 | 5.5 | 35 |
40FSB-50L | 10 | 50 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | 5 | 33 |
50FSB-20L | 15 | 20 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 51 |
50FSB-25L | 15 | 25 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 49 |
50FSB-30L | 15 | 30 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 44.5 |
50FSB-40L | 15 | 40 | 50 | 32 | 5.5 | 2900 | 5.5 | 35 |
50FSB-50L | 15 | 50 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 33 |
65FSB-32L | 29 | 32 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 6 | 57 |
65FSB-40L | 29 | 40 | 65 | 40 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 53 |
65FSB-50L | 29 | 50 | 65 | 40 | 11 | 2900 | 5.5 | 46 |
80FSB-20L | 50 | 20 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 6 | 69 |
80FSB-30L | 50 | 30 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 64 |
80FSB-34L | 50 | 34 | 80 | 65 | 11 | 2900 | 5.5 | 64 |
80FSB-38L | 50 | 38 | 80 | 50 | 11 | 2900 | 5.5 | 60 |
80FSB-50L | 50 | 50 | 80 | 50 | 15 | 2900 | 6 | 53 |
80FSB-80L | 50 | 80 | 80 | 50 | 22 | 2900 | 5.5 | 36 |
100FSB-32L | 100 | 32 | 100 | 80 | 18.5 | 2900 | 5.5 | 70 |
100FSB-40L | 100 | 40 | 100 | 80 | 22 | 2900 | 5.5 | 70 |
100FSB-50L | 100 | 50 | 100 | 65 | 30 | 2900 | 5.5 | 62 |
125FSB-32L | 200 | 32 | 125 | 80 | 30 | 2900 | 5.5 | 72 |
125FSB-50L | 200 | 50 | 125 | 100 | 45 | 2900 | 5.5 | 64 |
150FSB-32L | 200 | 32 | 150 | 100 | 30 | 1450 | 6 | 77 |
150FSB-50L | 200 | 50 | 150 | 100 | 55 | 1450 | 5 | 75 |
200FSB-32L | 400 | 32 | 200 | 150 | 55 | 1450 | 3 | 81 |
200FSB-50L | 400 | 50 | 200 | 150 | 75 | 1450 | 3 | 79 |
氟塑料合金是優秀的耐腐蝕材料,我單位選用該材料出產的FSB、FSB-D系列氟塑料合金離心泵,具有特強的耐腐性,且機械強度高、不老化、無毒素分解,可輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑及其他強腐蝕性介質,因而廣泛合用于化工、石油、制藥、農藥、冶煉、染料、造紙、電鍍、食物等行業 。
此泵全部采用計算機設計和優化處理,公司擁有雄厚的技術支持、豐富的生產經驗和完善的檢測手段,從而保證產品質量的穩定可靠。
FSB型氟塑料合金泵結構圖
使用安裝與注意事項
1.在安裝前應對泵和電機進行檢査,各部分應完好無損,泵內無雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.最后用手盤動聯軸器.檢査有無碰擦現象.轉動輕松均勻則安裝結束。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上,迸、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運轉過程中如發現撅動或不正常聲音時.應立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。
起動與停車
1.往水泵內注足液體(引液)。
2.檜査支架油室的油位是否在規定范圍內。
3.檢査電動機運轉方向.調看泵的旋轉標記。
4.關閉出口閥門及壓力表旋塞。
5.啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門,當壓
6.重要停車時,首先關閉出水閥,再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調整。
拆卸與安裝
泵的拆卸
1.泵與電機聯接用爪型聯軸器連接,拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。
2.松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
3.松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4.松開機械密封動!不固定螺釘,用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓,葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環.松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5.松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序將密封件動環、靜環、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
故障與排除
故 障 | 原 因 | 解決方法 |
打不出液體 | 1、吸入管內有空氣.迸口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求揚程大于泵揚程 4、排出管過細.管路損失過大 5、反轉 | 1 、清理管路,排凈空氣 2 、降低泵安裝高度 3、更換揚程大的泵 4 、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變方向 |
流量不足 | 1 、葉輪損壞 2 、 密封件損壞 3、數不足 4、進口管過細 5、出口管彎頭過多,阻力過大 | 1 、更換新葉輪 2 、換密封件 3、增加轉數 4 、按規定重裝管道 5 、重新合理安排管路 |
揚程不足 | 1、輸送介質中含有氣體或介質粘度過大 2、葉輪和葉片損壞 3、轉數不足 | 1、降低介質粘度或增加注灌壓力 2、更換葉輪 3 、增加轉數 |
軸端滲漏 | 1、機械密封卡環過松 2、軸端卡環過渡尺寸間隙太大 | 1、旋緊卡壞兩只內六角螺釕 2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數圈.緊配合.螺栓旋緊 |
密封泄漏嚴重 | 1、密封元件材料選用不當 2、磨瘵付嚴重磨損 3、動靜環吻不勻 4 、磨擦付過大靜環碎裂 | 1、向供泵串位述明介質情況,配適當動靜環 2、更換磨損另件.并調整彈簧壓力,減少磨損 3、密封組合體松卡環鏍栓重新調正位置 4、整泵拆卸.換靜環按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10 |
泵內有雜音或泵振動 | 1、泵軸與電機軸不同心 2 、流量超過使用范圍產生氣蝕 3、泵產生氣蝕 4 、電動機與軸承磨損 | 1 、校正泵軸中心 2、選用適當的泵型.按泵使用范圍運轉 3、降低介質的溫度或增加灌注壓力 4、清洗或更換軸承 |
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