煤化工生產(chǎn)過(guò)程涉及干餾、氣化以及凈化等多個(gè)過(guò)程，每個(gè)過(guò)程均會(huì)產(chǎn)生一定的廢水。煤化工所產(chǎn)生的廢水毒性較高、組成成分較為復(fù)雜，因此一旦處理不當(dāng)極有可能對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

詳細(xì)介紹

1、污水處理現(xiàn)狀分析

　　化工企業(yè)污水處理站一般是將全廠的生產(chǎn)污水、生活污水等廢水，進(jìn)行生化處理，采用活性污泥法SBR工藝，即利用微生物來(lái)分解有機(jī)，多次重復(fù)進(jìn)行曝氣、攪拌、沉淀操作，創(chuàng)造好氧、缺氧、厭氧的環(huán)境，利用好氧、缺氧、厭氧微生物完成分解可生物降解有機(jī)物(BOD)和氨氮的生化處理過(guò)程。開(kāi)發(fā)合理的自動(dòng)控制系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)污水連續(xù)化處理的關(guān)鍵手段，可編程控制器既能滿足特定工段的自動(dòng)控制，又可依據(jù)不同工段的需求，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化控制操作，是當(dāng)今污水處理系統(tǒng)中的部分。

2、煤化工廢水特點(diǎn)

　　由于煤化工廢水的涵蓋污染物較多，煤化工生產(chǎn)工藝也較為復(fù)雜，幾乎每個(gè)工藝都會(huì)產(chǎn)生各類的污染物，各類污染物都會(huì)集中在廢水之中，所以廢水的成分極為復(fù)雜，進(jìn)一步加劇了廢水處理難度。如果選用專業(yè)化處理方式進(jìn)行化學(xué)技術(shù)處理，會(huì)導(dǎo)致色度與濁度較高，這也是煤化工廢水的重要特征，主要原因在于煤化工生產(chǎn)階段過(guò)程中通常會(huì)產(chǎn)生各類的污染物，各類污染物主要集中在廢水中，并且產(chǎn)生一定的反應(yīng)，如果反應(yīng)后會(huì)產(chǎn)生色度偏大的物體，也加劇了廢水的處理難度。由于降解難度逐步加大，煤化工廢水中的涵蓋有機(jī)物數(shù)量逐步增多，也加劇了廢水的處理難度。

3、深度處理

　　臭氧屬于強(qiáng)氧化劑，臭氧的氧化過(guò)程中主要有兩個(gè)途徑。則是通過(guò)分子臭氧氧化，另一種途徑則是通過(guò)臭氧分化產(chǎn)生羥基自由基，進(jìn)行再次氧化。臭氧氧化技術(shù)有助于降低煤化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的廢水COD，也能夠降低廢水中的色度與濁度，在此過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染。根據(jù)相關(guān)研究表明，在內(nèi)循環(huán)的反應(yīng)器過(guò)程中，可以對(duì)煤化工廢水進(jìn)行臭氧深度處理，能夠處理掉40%至50%的COD。其中對(duì)于雜環(huán)類與酚類有機(jī)物產(chǎn)生極為顯著的效果，隨著臭氧氧化技術(shù)的逐步發(fā)展，臭氧在單獨(dú)運(yùn)行中有機(jī)物與臭氧反應(yīng)之后，也會(huì)產(chǎn)生羧酸與醛，這兩類物質(zhì)能夠避免與臭氧再次反應(yīng)，有助于提高臭氧處理效能。

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