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東莞東超新材料科技有限公司
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| 導熱系數 | 6.0W | 特點 | 粒徑分布窄，粉體粒徑小 |
|---|---|---|---|
| 服務 | 技術支持 | D99（μm） | ＜60 |
| 擠出量g/min | ≥15 |
6W凝膠導熱粉填料常規導熱凝膠在追求高導熱性時，面臨粗粉磨損出膠口與細粉導致粘度增加，影響擠出性能的雙重要求。推薦產品DCN-6000BH，粉體表面處理劑和表面改性技術，成功制備了D99≤60μm的導熱粉體。這種粉體具有顆粒間致密堆積、表面極性低、分散性強和填充性能佳的特點，能夠在保持高導熱性的同時，確保凝膠具有較高的擠出速率。300~500cp乙烯基硅油里添加2000份（油粉比1:20）
常規6W/m·k導熱凝膠為了實現高填充高導熱，需要加入大量粗粉。然而粉體粒徑太大，會對擠出泵出膠口造成嚴重磨損。若減小粉體粒徑，將導致凝膠粘度急劇增加，影響擠出性能。東超新材采用了一種創新的方法。通過使用特定的粉體表面處理劑和表面改性技術，成功制備了D99≤60μm的導熱粉體DCN-6000BH。這種粉體具有顆粒間致密堆積、表面極性低、分散性強和填充性能佳的特點，能夠在保持高導熱性的同時，確保凝膠具有較高的擠出速率。
為了更直觀地展示DCN-6000BH導熱粉體的優勢，以下是在達到相同導熱率的情況下，不同導熱粉體在單組份凝膠配方中的應用對比。這些數據僅供參考，實際應用中可能因配方和工藝的不同而有所差異。
1. 使用粒徑150-200μm的粗粉，雖然出膠量較大，但磨損問題嚴重，且難以滿足較低BLT的要求。
2. 使用粒徑相對較細，D99≤100μm的粉體時，雖然減少了磨損，但凝膠粘度急劇增加，影響擠出性。
3. DCN-6000BH導熱粉體凝膠：使用D99≤60μm的DCN-6000BH導熱粉體，既保持了高導熱性，又通過表面處理和改性技術，確保了良好的分散性和填充性能，從而實現了較高的擠出速率。
通過這種創新的方法，東超新材不僅解決了磨損和粘度問題，還提高了導熱凝膠的整體性能，滿足了客戶對高填充、高導熱和良好擠出性的需求。
以下是DCN-6000BH導熱粉體在乙烯基硅油中具體應用數據。（實驗數據為東超新材料實驗室測試數據，數據可根據需求調整，不代表最終應用數據，僅供參考）：
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