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山東俊旭重工（集團）有限公司
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濕法脫硫系統是我公司根據用戶實際情況專業設計的標準化脫硫工藝，對氣體進行系統的脫硫、再生、過濾或熔硫
濕法脫硫系統是我公司根據用戶實際情況專業設計的標準化脫硫工藝，對氣體進行系統的脫硫、再生、過濾或熔硫。脫硫采用物理、化學相結合的方法。濕法脫硫具有設備可長期運行、連續脫硫、無二次污染， 而且有副產品硫磺或硫膏、處理氣量大、脫硫精度高等優點， 整個脫硫、再生、熔硫或過濾處理工藝簡單、管理方便、運行費用低等優點。
濕法脫硫工藝流程
氣體中的硫化氫對生產的主要危害有：對人體毒害、腐蝕金屬設備、污染溶液和環境等，所以必須把硫化物脫除。本工藝就是用脫硫液吸收氣體中的H2 S ， 使氣體得到凈化。吸收H2 S 后的脫硫液， 在脫硫劑的催化作用下， 經氧化再生后循環使用。再生析出的硫泡沫經壓縮分離(或熔硫)， 制成硫膏(或硫磺)。冷卻降溫塔中的熱水經水封流向熱水池。由熱水泵送向涼水塔進行冷卻循環使用。
1、氣體脫硫工藝流程：
由氣柜來的沼氣經降溫塔下部，同自上而下的冷水進行逆向接觸。接觸過程中氣體溫度下降，同時除去氣體中的雜質，進入羅茨風機加壓后，進入風機出口總管，然后進入脫硫塔下部，經氣體分布器進入噴淋脫硫塔，與塔頂噴入的脫硫液進行逆向接觸，再進入填料脫硫塔，再次與塔頂噴入的脫硫液進行逆向接觸， 脫除氣體中的H2 S ， 凈化后的氣體由脫硫塔頂部出來進入后工序。
2、溶液流程：
溶液由貧液槽進入脫硫泵加壓至0. 4 — 0. 6MP a 送向脫硫塔，在脫硫塔頂部進入(填料層)吸收氣體中的H2 S ， 吸收H2 S 后的溶液由脫硫塔底部流至富液槽。在富液槽短暫停留后經再生泵(富液泵)加壓至0.5~0.7MPa進入再生槽噴射器和自吸的空氣一起混合，噴向再生槽底部，進行脫硫液的氧化再生和脫硫液的浮選，S2-被空氣中的O2氧化為單質硫，再生后的貧液由再生槽上部經液位調節器進入貧液槽循環使用，單質硫被氣體吹成泡沫狀進入硫泡沫槽，再經壓濾機擠壓形成硫膏，溶液回收進入貧液槽利用。脫硫過程中消耗掉的溶液組分，由溶液制備槽制成后經泵補充到循環槽中。
3、冷卻水流程：
羅茨風機是用來增壓，克服系統阻力，輸送氣體，在機殼內有8字形的風葉，又稱轉子，當轉子旋轉時，上部進口工作室容積增大，形成低壓而吸氣，而下部出口室容積減少，氣體被壓縮壓力升高而排出。
特點：
（ 1 ） 設備可長期連續運行脫硫。用PH值來保持脫硫效率， 運行費用低。
（ 2） 溶液再生效果好，不積硫堵塔，再生硫顆粒大，硫磺易分離，同時能清洗脫硫塔。
（ 3 ） 溶液組分簡單， 化學穩定性強， 管理與操作方便。
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