用途：

材料性能測試：用于檢測各種材料（如金屬材料、非金屬材料、板材、管材、型鋼、線材等）在常溫或特定溫度（高溫、低溫等）環境下的抗彎強度和塑性變形能力，評定材料是否達到相關標準規定的要求。

產品質量檢驗：對電線、電纜、插頭引出線等進行彎曲試驗，檢驗其耐折強度。例如，測試電源線、DC 線在一定荷重下，夾具左右擺動特定次數后查看其斷線率或總擺動次數，以檢測產品的質量和可靠性，適用于相關生產廠家和質檢部門。

針對特定產品試驗：專門針對 FPC（柔性印刷電路板）排線做反復彎折試驗，如以一定的速度、行程、角度和計數的情況下做來回彎折試驗，可模擬實際使用環境下的彎曲情況，幫助制造商評估 FPC 產品的質量和可靠性，是 FPC 產品測試的重要檢測設備。

小型折彎試驗機電動+手動驅動系統靈活

工作原理：

1. 加載系統：試驗機通過電機、絲杠或液壓等裝置產生折彎所需的加載力。

2. 折彎模具：配備專門設計的折彎模具，其形狀和尺寸根據試驗要求而定，用于對超薄柔性玻璃施加折彎動作。

3. 控制系統：這是試驗機的核心部分，通過編程或設定參數來控制加載力的大小、加載速度、折彎角度、折彎次數等。

4. 位移測量系統：用于測量玻璃在折彎過程中的位移變化，從而計算出折彎的程度和變形量。

5. 力測量系統：實時監測加載力的大小，確保施加的力符合設定要求，并記錄力的變化數據。

運動控制：為實現折彎操作，需要對電機的轉速、轉向和運動行程等進行控制。這通常由控制系統來完成，控制系統一般包括控制器（如 PLC、單片機等）、驅動器以及相關的控制電路。控制器根據設定的參數（如折彎角度、速度等）向驅動器發送指令，驅動器將電信號轉換為適合電機的電流和電壓信號，驅動電機按照要求運轉，在進行不同材料、不同規格樣品的折彎試驗時，可通過控制系統調整電機的運行參數，以滿足各種試驗條件。

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反饋與監測：部分電動驅動系統還會配備反饋裝置，如編碼器或位移傳感器等，用于實時監測電機的轉動角度、轉速以及折彎機構的位移等信息，并將這些信息反饋給控制系統，控制系統根據反饋信息與設定值進行比較，及時調整電機的運行狀態，以確保折彎過程的準確性和穩定性，當監測到實際折彎角度與設定角度存在偏差時，控制系統會自動調整電機的轉速或轉動角度，進行實時補償，從而保證折彎角度的精度。